ООО "ВАРИТЕК" > Без рубрики > Серия PUMA SMX — многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры DOOSAN нового поколения

Серия PUMA SMX — многофункциональные токарно-фрезерные обрабатывающие центры DOOSAN нового поколения

SNX
 
Все чаще руководителей машиностроительных предприятий Украины, в целях повышения качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности, привлекают достоинства многофункционального современного металлорежущего оборудования. Такой тип оборудования интересен, прежде всего, объединением возможностей нескольких машин в одном станке, что позволяет экономить производственные площади, рабочее время и использовать самые современные технологические возможности.
 
Производительность, точность и надёжность являются основными критериями, которыми, по мнению потребителей, должно обладать оборудование. В то же время, возрастающая необходимость в производстве всё более сложных деталей с минимальными затратами требует применения оборудования с максимальной функциональной гибкостью.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии PUMA SMX (рис. 1) компании «DOOSAN Machine Tools» — это новое поколение многофункциональных обрабатывающих станков, отличающихся высокой производительностью, исключительной точностью и простотой в эксплуатации, которые предоставляют возможность использования лучших решений в классе многофункционального оборудования.

Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Рис. 1. Многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр PUMA SMX 2600S

Токарно-фрезерные центры серии SMX являются мировым лидером в своём классе и обеспечивают отличные показатели высокоточной обработки за счет применения системы минимизации термической деформации, основанной на функциях температурной компенсации в процессе высокоскоростного резания. Эргономичный дизайн станка повышает комфорт оператора, обеспечивая удобство загрузки-выгрузки деталей, контроля процесса обработки и дальнейшего обслуживания, а в целом - эффективную эксплуатацию всех технологических возможностей.

Краткие характеристики станков серии PUMA SMX
 
• высочайшая жесткость ортогональной конструкции
• увеличенное перемещение по оси Y, равное 300 ± 150мм, что определяет ширину обрабатываемых поверхностей методом фрезерования — этот параметр лучший в классе аналогичных станков среди всех мировых производителей
• эргономичный дизайн и компактные размеры
• высокая точность и производительность за счет применения всех известных технологических разработок
• применение систем автоматизированного измерения и функций компенсации
• 2 высокомощных токарных шпинделя, оснащённых двигателями типа «Built-in» (главный шпиндель и контр-шпиндель)
• автоматический магазин инструмента для фрезерного шпинделя на 40 позиций (в стандартной комплектации) с  возможностью увеличения до 80 позиций

• двигатель фрезерного шпинделя типа «Built-in» (встроенный в поворотную фрезерную головку) с увеличенной до 12000 об/мин максимальной скоростью позволяет выполнять фрезерные операции любой сложности, что обеспечивается поворотом фрезерной головки на 240 ° (± 120 °) (рис. 2).

Диапазон вращения оси B

Рис. 2. Диапазон вращения оси B

Высокая производительность

Снижение машинного времени обработки детали по-прежнему является важным критерием, влияющим на общую экономическую эффективность машиностроительного предприятия. Высочайшая производительность станков серии PUMA SMX достигается за счет сокращения общего времени обработки и количества операций путем комплексной механической обработки даже самых сложных деталей за один установ. Одновременно сокращается время цикла и межоперационное время, чему способствуют непревзойденные показатели ускоренных перемещений до 48м/мин. Кроме возможности комплексной обработки точением, фрезерованием, цикл производства детали сокращается за счет выполнения дополнительных операций с использованием вспомогательного шпинделя.
 
Превосходная точность
Высокую точность и скорость обработки на станках серии PUMA SMX обеспечивает использование высокопрочных и высокоточных направляющих типа LM. Кроме того, во время длительного процесса обработки точность сохраняется за счет минимизации термических деформаций шпинделя и осей подачи с помощью современной системы масляного охлаждения (рис. 3), обеспечивая постоянную степень точности вращающихся осей в пределах 0.0001°, что позволяет уйти от доводочных операций и уменьшить процент брака.
Система масляного охлаждения вала ШВП

Рис. 3. Система масляного охлаждения

Для обеспечения прецизионной точности обрабатываемых деталей в условиях массового производства (непрерывный график работы оборудования, коэффициент использования оборудования — 0,90-0,95; повышенные режимы резания; частые переходы от черновой обработки к чистовой и т.п.) все модели станков серии PUMA SMX оснащают системами обратной связи с датчиками линейных перемещений (измерительными линейками) производства компании «HEIDENHAIN» (Германия). При этом кинематические и термические изменения, а также влияние нагрузки в процессе обработки, определяются и учитываются в контуре управления, что позволяет достигать высочайшей точности позиционирования станка — до 3мкм в любой момент эксплуатации.

Пятиосевая обработка
Функция контроля центральной точки инструмента

Рис. 4. Функция TCP

Для эффективной обработки сложных деталей станки серии PUMA SMX укомплектовывают системой ЧПУ FANUC 31i-B5, позволяющей выполнять непрерывную обработку одновременно по пяти осям. Данная система включает в себя следующие функции: TCP — функция контроля центральной точки инструмента (рис. 4) и 3D Cutter Compensation — трёхмерная (упреждающая) компенсация режущего инструмента (рис. 5). Благодаря данным функциям обработка сложнопрофильных поверхностей становится более простой и точной, например, при обработке деталей типа импеллер (механизм для создания реактивной тяги — пропеллер, крыльчатка, турбина) и лопатка.

трёхмерная (упреждающая) компенсация режущего инструмента

Рис. 5. Функция 3D Cutter Compensation

Отличительной особенностью станков серии PUMA SMX является их ортогональная конструкция, которая позволяет максимизировать перемещение по оси Y до 300мм, увеличивая зону обработки и габариты обрабатываемых деталей. Также, одним из основных преимуществ конструкции моделей станков данной серии является стандартное оснащение их прямым приводом (тип «Built-in»), встроенным непосредственно в узлы токарного и фрезерного шпинделей. Отсутствие передаточной трансмиссии позволяет не только повысить КПД и исключить вибрации шпинделя, но также обеспечивает более длительный срок эксплуатации в условиях непрерывного графика эксплуатации.

Для специфических задач, например, при обработке сложно-профильных поверхностей деталей типа «вал» малых диаметров с максимальной длиной (до 1500мм), модели станков серии PUMA SMX оснащают программируемым гидравлическим люнетом с независимым серводвигателем. А в 2015 г. планируется выпуск удлинённой версии станка PUMA SMX с максимальной длиной обработки до 2500мм.

Токарно-фрезерные ОЦ компании DOOSAN достойно зарекомендовали себя во всем мире, выпуская сложнейшие детали для авиационной и оборонной промышленности Германии, Франции, Италии, России и США, а также для предприятий целого ряда стран Азии. Оборудование компании DOOSAN серии PUMA является эталоном в производстве токарных станков уже на протяжении 40 лет. Только для требовательных европейских клиентов было поставлено более 25 тысяч токарных станков этой легендарной серии, среди которых более 500 многофункциональных токарно-фрезерных  обрабатывающих центров. Применение станков серии PUMA SMX считается не только эффективным, но и престижным во всем мире, позволяя поднять производительность и технологические возможности предприятия на новый, более высокий уровень.

Примеры токарной и фрезерной обработки, контршпиндель

Рис. 6. Варианты обработки деталей на станке модели PUMA SMX 2600S

Большой гордостью для украинского представительства компании DOOSAN в Украине является то, что для обработки наиболее сложных и ответственных деталей в условиях современного производства предприятия ПАО «Мотор Сич» с 2012 года успешно эксплуатируются три станка предыдущей версии токарно-фрезерных ОЦ — PUMA MX 2600.

Благодаря постоянным новым разработкам и усовершенствованиям компания DOOSAN продолжает путь к мировому лидерству в отрасли станкостроения, помогая своим клиентам улучшать качество выпускаемой продукции и расширять возможности производства. Для обеспечения высокого уровня обслуживания, компания создала сеть официальных сертифицированных Сервисных Центров по всему миру, контролируя уровень удовлетворенности клиентов оборудованием DOOSAN.С этой целью, на базе украинского представительства — компании «ВариТек» - в г. Днепр создан один из лучших европейских Центров по гарантийному и сервисному обслуживанию, уровень подготовки и опыт специалистов которого позволяет решать сервисные задачи практически любого уровня. Несмотря на то, что в Украине активно эксплуатируется уже более 200 обрабатывающих центров DOOSAN и их число постоянно растет, в 80% случаев, сервисная задача решается в течение первых суток после получения сигнала за счет достаточного штата собственных специалистов Центра и наличия оперативного запаса запасных частей в Украине и в Германии. Выставочный Центр станков DOOSAN в Днепропетровске позволяет постоянным клиентам компании «ВариТек» всегда находиться в курсе последних новинок оборудования, а обучающий класс на постоянной основе занимается подготовкой или переподготовкой операторов и программистов-технологов клиентов, которые эксплуатируют оборудование с ЧПУ компании DOOSAN в Украине.

 
logo-doosan
 
  ООО «ВАРИТЕК»
тел.: +380 56 790 84 22,
факс: +380 56 790 84 00
info@varitec.com.ua
www.varitec.com.ua