Обработка высокоточных отверстий методом глубокого сверленияв наши дни – широко распространенная технологическая операция в области металлообработки. При всем многообразии оборудования, применяемого для этой цели, существуют 3 основные системы глубокого сверления:
Рис. 1. Принципиальная схема глубокого сверления системы ВТА
сверлильной трубе (стеблю) посредством прямоугольной резьбы с крупным шагом – для быстрого и надежного крепления. Резьба на сверлильной головке бывает внутренняя и наружная, одно- или четырехзаходная, в зависимости от типа сверла и диаметра сверления. Диаметр сверлильной трубы на 2-3 мм меньше диаметра сверлильной головки, что обеспечивает зазор между стенками отверстия и наружным диаметром сверлильной трубы. В этот зазор под высоким давлением (10-80 бар) подается СОЖ. Такая схема подачи СОЖ позволяет доставлять охлаждающую жидкость непосредственно
Производительность системы BTA для ряда материалов достигает до 400% в сравнении с производительностью системы ELB (при равных параметрах просверленного отверстия). Система ВТА покрывает наибольший диапазон диаметров сверления в сравнении с другими системами (ELB и DTS). Для прямого (сплошного) сверления используются сверла от 6 до 250 мм. Компания TaeguTec производит сверлильные головки ВТА диаметром от 8 до 245 мм (рис. 2), в комплекте со сверлильными трубами. Крепление сверлильных головок унифицировано со сверлильными трубами других производителей. Для системы DTS компания TaeguTec производит сверлильные головки диаметром от 18 до 168 мм. Для трепанации (кольцевое, корончатое сверление) – разновидность системы ВТА – используют специальные фрезы диаметром до 760 мм. Глубина сверления достигает L = 100xD и более (до 10000 мм).
Рис. 2. Сверлильные головки типа ВТА
Рис. 3.1. Крупногабаритный станок глубокого сверления (система ВТА)
Каким образом достигается столь высокое качество поверхности? Возникающие радиальные режущие силы передаются с помощью опорных (направляющих) пластин (рис. 1.) на стенки обрабатываемого отверстия, поверхности которого полируются под давлением. Это воздействие можно усилить с помощью конструктивных преобразований опорных планок (прежде всего, увеличив их длину). В результате получаются поверхности высокого качества. По точности просверленного отверстия достигаются квалитеты IT9 – IT7.
Рис. 3.2. Крупногабаритный станок глубокого сверления (система ВТА)
Европейские лидеры в производстве станков глубокого сверления, использующие систему ВТА – компании TBT Tiefbohrtechnik и LOCH Präzisions-Bohrtechnik (Германия). Современные станки для глубокого сверления позволяют обрабатывать как малогабаритные детали длиной от 200 мм и весом от нескольких килограмм (коленвалы ДВС), так и крупногабаритные детали длиной до 10000 мм и весом до нескольких тонн (цилиндры высокого давления, специальныевалы) – рис. 3.1., 3.2..Технический центр «ВариУс» готов выбрать оптимальную для Ваших задач систему сверления, осуществить подбор и поставку инструмента, оптимизировать режимы резания, а также, при необходимости, поставить оборудование для глубокого сверления в соответствии с требованиями и бюджетом Заказчика (поставку оборудования осуществляет дочерняя компания «ВариТек»).