Замовити

Серія LYNX Y6”/8”/10” розширює лінійку горизонтальних токарних верстатів

Додавання осі Y відкриває нові можливості обробки та розкриває весь потенціал обладнання даного класу. Обробка отворів, нарізання канавок, фрезерування поверхонь, радіальне різання по зовнішньому діаметру та на торцевій поверхні прутка стають легким завданням для LYNX 2600Y/SY!

Компанія DN Solutions випустила серію нових горизонтальних токарних верстатів LYNX 2600Y/SY, яка доповнює лінійку LYNX з віссю Y. Новий токарний центр з ЧПУ 10-дюймового класу призначений для прецизійної обробки металевих виробів різної форми, таких як клапани, вали, шестерні, фланці, фітинги. Максимальний діаметр обробки – 380 мм.

 Підтримуючи першокласні ріжучі можливості попередніх моделей LYNX 220Y, життєвий цикл нового продукту було збільшено, а його експлуатація значно спрощена за рахунок підвищення довговічності та зручності обслуговування.

Револьверна голова моделі LYNX 2100/2600 із віссю Y

Відмінні можливості обробки

Нова модель укомплектована двигуном потужністю 18,5 квт. Фрезерний інструмент зі швидкістю обертання 5 000 об/хв підтримується високо стабільною конструкцією BMT, що в поєднанні з віссю Y забезпечує вільне маневрування інструментів, що обертаються. Все це дозволяє виконувати різноманітну обробку виробів складної форми. Наприклад, чистова обробка канавок, багатогранна обробка та кругова інтерполяція з ще більшою точністю. Внутрішня несуча конструкція була покращена для підвищення жорсткості вузла шпинделя, який створює найбільше навантаження під час обробки. У той час як застосування конструкції з низьким рівнем вібрації до корпусу шпинделя, валу, що подає, і поверхні станини підтримує високу продуктивність.

 

Двигун потужністю 18,5 кВт підвищує продуктивність обробки

Мінімальний час простою

Швидка та точна роликова напрямна LMG високої жорсткості застосовується до всіх осей. Шпиндель з низьким рівнем вібрації та шуму, оптимізований для потужного різання, у поєднанні зі стабільною револьверною головою із сервоприводом підтримує постійну продуктивність протягом тривалого періоду часу без збоїв, спричинених, серед іншого, змінами температури. Впровадження задньої бабки з ЧПУ спростило її позиціонування та налаштування заготівлі на панелі управління, а також підвищило продуктивність при технічному обслуговуванні та ремонті на 50% — за рахунок скорочення часу налаштування.

Робочий затиск — Переміщення задньої бабки — Автоматичне запам’ятовування опорної точки — Автоматичний затискач/розтиск за допомогою М-коду або кнопок на панелі керування

Спрощені процеси налаштування та обслуговування підвищують зручність користувача

Модель LYNX 2100/2600 з віссю Y оснащена функцією налаштування, яка дозволяє проводити автоматичний вимір заготовки, полегшуючи регулювання заготовки та інструменту. А функція контролю інструменту інформує користувача про своєчасну його заміну. Використовуючи прив’язку інструмента, оператор може виконати вимірювання та налаштування за допомогою однієї кнопки, скоротивши час налагодження більш ніж наполовину.

У разі несправності під час роботи автоматично генерується попереджувальне повідомлення, що дозволяє проінформувати користувача про місцезнаходження проблеми та містить список коригуючих дій. Тим самим непотрібний час очікування зводиться до мінімуму.

Читайте статтю також на сайті журналу «Обладнання та Інструмент для Професіоналів» — тут.

Детальніше про комплектацію, функції та можливості серії верстатів LYNX Y6”/8”/10”, а також про інші моделі обладнання, можна дізнатися в офісі компанії ВаріТек: +380-56-790-8421, info@varitec.com.ua.

Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Україні понад 10 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.

Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.

SVM 4100 — високопродуктивний вертикальний обробний центр для різання кольорових металів

Підвищена продуктивність за рахунок оптимізованого часу зміни інструменту та скорочення тривалості простою

Верстати серії SVM мають чудові можливості обробки та можуть виконувати весь спектр операцій, таких як торцеве та кінцеве фрезерування, U-подібне свердління та нарізання різьби. Підвищена продуктивність за рахунок оптимізованого часу зміни інструменту та скорочення тривалості простою
У наші дні, у зв’язку з популярністю екологічно чистих транспортних засобів і пристроїв ІТ-сегменту, від металорізального обладнання потрібно «різати» все більше алюмінію та інших легкосплавних матеріалів. Компанія DN Solutions розробила нову модель вертикальних обробних центрів SVM 4100, яка дозволить машинобудівникам прийняти ці виклики та досягти максимальної продуктивності.

 Дана модель надає клієнтам конкурентні переваги, такі як:
— найбільша зона обробки у своєму класі;
— стандартна комплектація шпинделем 12000 об/хв із прямим приводом;
— Корекція теплового зміщення;
— пакет Easy Operation Package (EOP) для зручності роботи оператора.

 Реалізація найвищої продуктивності у своєму класі за рахунок швидкого прискорення/уповільнення шпинделя та осей подачі

Оптимізований для легких металорізальних операцій, верстат SVM 4100 може похвалитися визначною продуктивністю, оскільки він зводить до мінімуму як час різання, так і час простою завдяки надшвидкому прискоренню/уповільненню шпинделя та осям подачі XYZ.

Нова модель має хід 770 мм осі X, 410 мм осі Y та 510 мм осі Z. Швидкість швидкого ходу 36 м/хв також оптимізована для виконання високопродуктивних операцій. Завдяки столу вражаючих габаритів 920х410 мм і максимальному допустимому навантаженню в 600 кг, цей трьохосьовий вертикальний обробний центр дозволяє протягом тривалого періоду часу виконувати легкі операції різання з постійною точністю.

Габарити столу верстата та максимально допустиме навантаження забезпечують найбільшу площу обробки у своєму класі

Оптимальна конструкція для універсальних завдань та зручність експлуатації

Вертикальний обробний центр SVM 4100 оснащений шпинделем зі стандартною швидкістю обертання 12 000 об/хв, крутним моментом 95,5 Нм і максимальною потужністю 18,5 кВт. Завдяки надійній роботі шпинделя виробники можуть швидко та впевнено виконувати універсальну легку обробку, у тому числі і виробів зі сталі.

Зручність експлуатації також була підвищена шляхом покращення доступу до бічних дверцят для очищення внутрішньої частини верстата та обробки стружки з використанням базової охолоджуючої рідини всередині верстата. Крім того, для комфорту оператора було знижено рівні шуму та вібрації.

Традиційна конструкція DN Solutions із С-подібною рамою та магазин інструментів

Пристрій автоматичної зміни інструменту SVM 4100 у стандартній комплектації розрахований на 30 позицій. Час зміни інструменту становить 1,2 секунди, що зводить до мінімуму час простою за максимальної продуктивності. Пристрій Programmable Flood Coolant (PFC) пропонується як додаткова функція для встановлення кутів виходу охолоджувальної рідини відповідно до різної довжини інструменту.

Читайте статтю також на сайті журналу “Обладнання та Інструмент для Професіоналів”- тут.

Детальніше про комплектацію, функції та можливості серії верстатів LYNX Y6”/8”/10”, а також про інші моделі обладнання, можна дізнатися в офісі компанії ВаріТек: +380-56-790-8421, info@varitec.com.ua.

Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DOOSAN MACHINE TOOLS CO. (DN Solutions), LTD в Україні понад 10 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.

Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.