Месяц: Сентябрь 2024

19-22 листопада 2019 року в Києві відбувся XVIII Міжнародний промисловий форум — найбільший захід країни, який представляє Машинобудівному комплексу України кращі розробки зарубіжних та вітчизняних виробників обладнання.

Компанія «ВаріТек» спільно з ДК ІТЦ «ВаріУс» протягом багатьох років задає темп та визначає орієнтири у галузі розвитку інжинірингу в Україні, демонструючи на найбільшому стенді Форуму власні проектні досягнення та розробки штатних фахівців Інженерного Центру за минулий рік. А також організовує під час виставки міжнародні зустрічі успішних машинобудівників України з представниками кращих світових виробників металообробного обладнання, металорізального інструменту, оснастки та програмного забезпечення для верстатів з ЧПУ. Знайомить менеджмент виробничих підприємств із методиками оптимізації виробництва за допомогою IT-рішень із сфери «індустрії 4.0».

Завдяки досвіду та знанням технічних фахівців ІЦ, Група Компаній «Варіус» протягом уже 15 років успішно вирішує виробничі завдання більшої частини машинобудівних підприємств України. Серед постійних Партнерів ІТЦ – такі флагмани вітчизняного машинобудування, як ПрАТ «Гідросила Груп», АТ «Мотор Січ», ДП «ХМЗ «ФЕД», ДП «Завод ім. Малишева», ДП ЖМЗ «ВІЗАР», ТОВ «ПромТехноГрупа», підприємство «ТРВЗ», компанія «РАКС» та багато інших підприємств державного та приватного секторів.

Цього року на стенді Групи Компаній було представлено деякі з найбільш технологічно цікавих проектів, реалізованих «під ключ» в Україні у 2018-2019 роках. Показовою та привертаючою особливу увагу багатьох технологів підприємств була нова експозиція складних агрегатів, що випускаються серійно на найсучаснішій виробничій ділянці ПрАТ «Гідросила АПМ» (м. Кропивницький), виготовлених на складному багатоцільовому устаткуванні DOOSAN із застосуванням інноваційного інструменту TaeguTec.

 Деталь: Корпус гидромотора
Материал: чугун СЧ20
Станок: DOOSAN PUMA SMX 2600, время обработки — 18 минут
Станок: DOOSAN PUMA 280, время обработки — 7 минут
Инструмент: TaeguTec   

Деталь: Блок циліндрів
Матеріал: легована сталь
Верстат: DOOSAN MYNX 5400/50, час обробки — 20 хвилин
Інструмент: TaeguTec

У ході київської виставки 2019 року було проведено переговори та намічено плани щодо впровадження нових інструментальних рішень для збільшення продуктивності обробки та скорочення витрат на механічну обробку з кількома українськими машинобудівними підприємствами.

Важливим результатом Форуму-2019 стало узгодження фахівцями ІТЦ «ВаріУс» спільно з представниками підприємства «Гідросила Груп» переліку заходів щодо покращення вже працюючих технологій обробки виробів типу «Корпус клапана», «Плунжер», «Корпус гідромотора» та інших деталей з метою досягнення більш Висока продуктивність. Від Генерального Директора підприємства «Гідросила АПМ» було озвучено головну умову співробітництва у 2020 році: «…забезпечити короткий термін окупності та високу ефективність уже виконаних інвестицій у виробничі потужності».

З метою виконання цього завдання департаментом IT інжинірингової групи ТЦ «ВаріУс» було запропоновано рішення, що дозволяють підприємству «Гідросилу» гарантовано скоротити існуючі виробничі витрати за рахунок впровадження технологій в галузі «індустрії 4.0», а значить – підвищити ефективність роботи – взагалі без додаткових інвестицій з сторони Замовника. Вже відпрацьовуються та частково реалізовані такі рішення, як впровадження у виробничо-адміністративний ланцюжок підприємства автоматизованого інструментального складу MATRIX із заздалегідь запрограмованим розподілом ролей та Системи Видаленого Моніторингу Ефективності Використання Устаткування (власна програмна розробка компанії «Варіус»). Впроваджуються ефективніші та економічні інструментальні рішення з лінійки SfeedTec від компанії TaeguTec, ведеться робота з оновленням можливостей автоматизованих робочих місць технолога на базі САМ ПО ESPRIT.

Крім того, Генеральним директором Холдингу «Гідросила» спеціалістам з відділів головного технолога та департаменту розробки ПО ІТЦ «Варіус» було видано Технічні завдання, пов’язані з виробництвом нових виробів для підприємств «Гідросила АПМ» (м. Кропивницький) та «Гідросила МЗТГ» (м . Мелітополь).

Не менш амбітні завдання було поставлено на виставці представниками підприємств Групи «Метінвест», ПАТ «ФЕД», ПАТ «ДПМ» та інших державних та приватних компаній, які вже мають позитивний досвід роботи з ДК ІТЦ «Варіус». Було обговорено нові проекти з виробництва найскладніших виробів для загального машинобудування, завдань оборонного комплексу та авіакосмічного спрямування.

З представниками підприємства «НЗТО», які вже понад 8 років експлуатують обладнання DOOSAN у тризмінному режимі, обговорювався план щодо впровадження нового інструменту лінійки SfeedTec. Останні розробки даної серії дозволять підвищити продуктивність обробки деталей типу «Плаваюча голка» та інших виробів з розжарених матеріалів, обробка яких велася прямо в умовах виставки.

Хорошою новиною стало розширення номенклатури інструменту TaeguTec та ISCAR для обробки різьблення. Це дозволяє технологам компаній «Варіус», «ТаєгуТек Україна» та «ISCAR Україна» пропонувати та впроваджувати новітні та суперефективні рішення для таких сучасних підприємств, що розвиваються, як ПАТ «КЦКБА» та для інших «арматурних» заводів.

Металообробне обладнання DOOSAN
Особливістю стенду компанії «ВаріТек» у складі ДК «Варіус» є демонстрація безперервної роботи кількох одиниць обладнання. Цього року відвідувачі Форуму ознайомилися з можливостями восьми моделей металорізальних верстатів DOOSAN. Протягом усієї виставки проводилася обробка складних деталей, що супроводжувалася консультацією гостей технологами та сервісними інженерами компанії «ВаріТек».

Високопродуктивний вертикальний фрезерний центр нового покоління DNM 5700
Новий стандарт у конструкції вертикальних обробних центрів, що забезпечує підвищену продуктивність, високу точність та чудову якість обробки за економічної ціни верстатів даної серії.
На фрезерному обробному центрі проводилася демонстрація обробки складного виробу монолітним твердосплавним інструментом спеціально підібраним для швидкісної обробки кольорових металів.

Можливості моделі:
— максимальні обороти шпинделя – 12 000 об/хв
— обробка проводилася без поворотного столу
Крім того, гості стенду DOOSAN-ВаріТек могли порівняти особливості обробки даного виробу без/з поворотним столом GSA+ CNC 250R із посиленою задньою бабкою та проміжною плитою. Для цього було організовано симуляцію на планшеті поруч із верстатом.

Вертикальний фрезерний обробний центр Mynx 5400/50

Верстат швейцарського типу PUMA ST 20GS

На даному верстаті проводилася демонстрація токарної та фрезерної обробки складного мініатюрного виробу із застосуванням пристрою автоматичної подачі дроту LNS серії «Alpha 320 S3».
Можливості та особливості моделі PUMA ST 20GS:
— повна обробка деталі із прутка з максимальною швидкістю різання для виготовлення малих деталей
— вбудований двигун BUILT-IN
— максимальні обороти — 10 000 об/хв
— обробка високоточних виробів малих габаритів
Високопродуктивний токарний центр нового покоління LYNX 2100LYB
Даний токарний центр має привабливу вартість, незважаючи на те, що оснащений багатопозиційною револьверною головою, сучасною системою ЧПУ Fanuc та повноцінною віссю Y. Верстат призначений для обробки деталей у патроні, центрах та з подачею прутка через шпиндель.

На виставці виконували високопродуктивну обробку деталі «Корпус клапана» та демонстрували практично всі види токарної обробки:
— точення чорнове
— точення чистове
— обробка канавки
— нарізка різьблення
— свердління центрального отвору
— розточування центрального отвору
— свердління на діаметрі
— відрізка.

Високопродуктивний токарний обробний центр PUMA GT2600LM
Чудова точність обробки та розширені можливості багатофункціонального центру підвищеної жорсткості серії PUMA забезпечують значне збільшення продуктивності. Демонструвалася нарізка зубів з високою швидкістю кінцевими фрезами фірми Morse (невисока ціна при відмінній якості інструменту).

Можливості моделі:
— отримання високої якості поверхні та розмірів «під підшипник»
— обробка канавок під стопорні кільця
— робота у люнеті.

Щорічно стенд компанії «ВаріТек» відвідують представники компанії-постачальника — DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD. Протягом усієї виставки делегати з Республіки Корея – Харін Чой (заступник генерального директора з продажу) та Джейк Лі (помічник менеджера з продажу) – консультували постійних та нових клієнтів Групи Компаній «Варіус».

Фахівці DOOSAN відповідали на складні запитання відвідувачів Форуму та знайомили гостей із новими моделями обладнання. Гості стенду могли отримати експертні рекомендації у виборі найбільш оптимальної комплектації верстата – під кожну конкретну задачу, що обговорюється в рамках ПромФоруму-2019.

«Проекти під ключ» від компанії «ISCAR Україна»
Фахівцями інжинірингової компанії «ISCAR Україна» досить цікаво було реалізовано інтелектуальні комплексні проекти за методом “TURNKEY SOLUTION”, коли від одного постачальника пропонувалося обладнання DOOSAN разом із інструментом від світового лідера у виробництві металорізального інструменту – компанії ISCAR. Три верстати DOOSAN у реальному часі виконували обробку деталей складної конфігурації. Відвідувачі стенду переконалися у ефективності тандему представленого обладнання із інструментом найвищого класу ISCAR (Ізраїль).

Вертикальний фрезерний обробний центр DNM 5700
На фрезерному обробному центрі проводилася обробка деталі «Маска Iron Man» за допомогою різального інструменту Iscar за дві операції:
— чорнове фрезерування на високих подачах за допомогою нової серії фрез із квадратними пластинами SOMT
— чистова обробка з використанням високоточних твердосплавних сферичних фрез.

Вибрана модель верстата з максимальними оборотами шпинделя 12 000 об/хв дозволила продемонструвати обробку складних криволінійних поверхонь.

Вертикальний фрезерний обробний центр DNM 400a

На фрезерному обробному центрі проводилася високошвидкісна обробка деталі «Крильчатка» за допомогою сучасного методу — триоїдального фрезерування (фрезерування з малою шириною контакту). Траєкторія руху інструменту була розрахована за допомогою стратегії ProfitMilling у CAM-системі ESPRIT. Обробка заготовки виконувалася високошвидкісною твердосплавною фрезою Iscar з сімома різальними зубами.

Компактный токарный центр с ЧПУ Lynx 300M

Дана модель є найбільшою серед усіх компактних верстатів серії Lynx і дозволяє обробляти деталі діаметром до 370 мм за довжиною до 712 мм.

Потужність двигуна та жорсткість конструкції моделі дозволили продемонструвати можливості різального інструменту Iscar на агресивних режимах обробки та забезпечити високу якість криволінійних поверхонь на сталевій деталі «Ж/Д колесо».

Твердосплавний інструмент TaeguTec
Унікальною цього року була експозиція металорізального інструменту TaeguTec. Окрім популярних протягом багатьох років серій RhinoTurn, QuadRush та інших, було представлено абсолютно нову сучасну лінійку — SfeedTec. Це інструмент останнього покоління, який забезпечує роботу на підвищених швидкостях та подачах, випереджаючи будь-якого виробника інструменту на кілька років у своїх можливостях.

Інструмент генерації 2019 пропонує широкий діапазон рішень – для найрізноманітніших завдань металообробки:
Серед фрезерних новинок:
— MillSFeed — чудова альтернатива монолітному твердосплавному інструменту
— TangSFeed для роботи у важких умовах обробки
— NANRush забезпечує в кілька разів більшу продуктивність, ніж монолітний твердосплавний інструмент
— абсолютно нова серія змінних твердосплавних головок MaxiRush як альтернатива дорогим монолітним твердосплавним фрезам
— трипір’яні свердла DrillSFeed зі змінними коронками дозволяють збільшити продуктивність до 50% порівняно з аналогічними рішеннями
та інші ефективні серії.

Токарні новинки представлені:
— унікальним рішенням PosSturn, що дозволяє збільшити режимну частину та знизити навантаження на верстат
— TurnSfeed для високопродуктивної обробки
— RhinoMturn для внутрішньої обробки маленьких діаметрів
пластинами збільшеної товщини RhinoXturn і т.д.

ESPRIT — CAM-система для програмування верстатів з ЧПУ
На стенді ГК «Варіус» традиційно було представлено САМ-систему ESPRIT (від компанії DP Technology, США) для програмування верстатів з ЧПУ. Проводив презентації та відповідав на запитання спеціальний гість стенду – Nicolas Gubala – керівник партнерськими каналами збуту в Європі корпорації DP Technology.

Саме в CAM-системі ESPRIT технологи ГК «Варіус» вели підготовку керуючих програм та симуляцію обробки деталей для демонстрації на виставці. Цей же комплекс поставляється замовникам як основна CAM-система для підвищення автоматизації виробництва та збільшення можливостей підприємства.
Широкий набір циклів обробки дозволяє готувати та симулювати обробку на будь-яких типах верстатів:
— токарних
— токарно-фрезерних
— фрезерних з різною кількістю та комбінацією осей.
Велику цікавість у відвідувачів виставки викликала синхронна демонстрація відео симуляції обробки та реальна обробка деталі на обладнанні.

Система моніторингу ефективності використання обладнання
Для підвищення ефективності використання металообробного обладнання ДК «Варіус» розробила та впроваджує на українських підприємствах програмно-апаратний комплекс «Система моніторингу ефективності використання обладнання».

Цей комплекс дозволяє в реальному часі збирати інформацію зі стійок ЧПУ Fanuc. Зберігаються записи режимів роботи устаткування, програми ЧПУ, помилки роботи та багато іншого.
На основі зібраної інформації аналітичне ядро ​​системи будує звіти як про стан обладнання в реальному часі, так і консолідовані звіти щодо завантаження обладнання та операторів за вибраний період моніторингу.

Фахівці ДК «Варіус» впевнені, що дана система дає замовникам можливість набагато ефективніше використовувати можливості обладнання, що поставляється.
Протягом 2019 року в рамках двох великих інжинірингових проектів цей комплекс був успішно впроваджений на двох машинобудівних підприємствах України, що діють:

Для клієнтів було привезено апаратуру виробництва 2019 року, а також вимірювальні інструменти, що добре зарекомендували себе на підприємствах України, випущені в 2018р. і вже минулі випробування реальному виробництві.

Крім презентації та тестування вимірювальних приладів, було представлено оновлений каталог серії інструменту Silver Line, що висвітлює технологічні новинки та «гарячі» позиції 2019 року.
Експозиція ALPA включала:
— мікроскоп ALPA LA36045X з висококласною оптикою 45х та LED підсвічуванням робочої зони
— портативний твердомір ALPA LA759D – ще портативніший і точніший! Особливо зарекомендував себе у вимірі твердості «зубастих» деталей
— магнітні гідравлічні стійки нового класу ALPA CD017ID для високоточних годинникових та важільних індикаторів
— новинки із серій MegaTry (цифровий штангенінструмент), MegaLine (універсальні цифрові штангенінструменти), MegaWhiz (цифрові мікрометри із захистом IP).
Для оперативного вирішення технічних питань та презентації нових інструментів PROMO 2020 виставку у Києві відвідала делегація компанії ALPA, у складі пана Giovanni Dotti – директора компанії ALPA та провідного спеціаліста компанії – Davide Martini.

Прецизійне розточувальне оснащення Swiss Tools
Високу зацікавленість показали гості Промислового Форуму до серії чистових головок DIGITAL від компанії Swiss Tools (Швейцарія). Зручністю запропонованого оснащення є тонке налаштування з точністю 1 мкм, що дозволяє суттєво скоротити час налагодження та отримати високу якість оброблюваних деталей за економічної вартості.

Стрічкові пили VariUs та дискові фрези Maija
Експозиція стрічкових пилок включала зразки оброблених заготовок різноманітних матеріалів та форм профілю для заготівельних ділянок: граніт, сталь, композитні матеріали, складні профільні заготовки та інші. Гості стенду змогли ознайомитись і з новинками цього року. Наприклад, з універсальним біметалічним стрічковим полотном VariUs art.157 M42 — найкращим вибором для різання заготовок різних форм та розмірів.

Крім того, були представлені зразки високопродуктивного та унікального у своєму роді фрезерного інструменту Maija: односторонні та двосторонні дискові фрези. Цей інструмент вперше був представлений на виставці у 2018 році та вже оцінений українськими фахівцями за підвищену безпеку та екологічність роботи.

Вдруге за 2019 рік в Україну відвідала делегація IMC Group (м. Тефен, Ізраїль) — другий у світі за величиною компанії ринку металообробного інструменту. До структури IMC входять 13 заводів на всіх континентах, які виробляють та постачають динамічну лінійку високоточних твердосплавних інструментів для обробки металів. Заводи IMC виробляють широкий асортимент твердосплавних інструментів, що охоплюють більшість сфер застосування, а також надають інженерні та виробничі рішення для основних галузей промисловості по всьому світу. Багато інноваційних продуктів, розроблених спеціально для потреб Клієнтів, зробили IMC Group світовим лідером в автомобільній, корабельній, аерокосмічній, металургійній та важкій промисловостях.

Технічні радники IMC Юрій Соркін та Сергій Чистяков за чотири дні виставки провели багато десятків зустрічей із представниками українських підприємств. Було проведено ряд технічних консультацій та обмін досвідом роботи компанії IMC з провідними світовими виробниками: Posco, Hyundai, SKF, BMW, Airbus, Boeing, ArcelorMittal, Royal Dutch Shell, Виксунський металургійний завод, Нижньосалдинський металургійний завод, Первоуральський новотрубний завод і т.д. . Юрій та Сергій надали максимум інформації та найкращі технологічні рішення для обробки металів та, зокрема, економічного різьбонарізування з лінійок TaeguTec, Iscar, Tungaloy. І, звичайно, основний акцент було зроблено на суперсучасній лінійці SFEEDTEC від компанії TaeguTec (Республіка Корея). У всіх випадках метою зустрічі було збільшення продуктивності та якості товарної продукції Замовника разом із зниженням її собівартості.

Дякуємо Партнерам компанії «ВаріТек» та ДК «ВаріУс», організаторам та гостям Промислового форуму! До зустрічі у Вас на виробництві та вітаємо з наступаючим Новим 2020 роком!

Технический Центр «ВариУс» – оборудование + инструмент + технология + САD/САМ + сервис + обучение – от одной компании!

У період з 19 до 22 листопада 2019р. відбудеться найбільша українська виставка обладнання та інструменту для металообробки.

Технічні характеристики LYNX 2100LYB

Серія Lynx створена для виробництва невеликих деталей із неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Високошвидкісне індексування револьверної головки та швидкі переміщення мінімізують перерву між операціями, що забезпечує ефективну продуктивність.

Досягнута якість виробництва та жорстка конструкція верстатів у поєднанні з передовими технічними характеристиками дозволяють виробляти чудові машини з винятковими технічними даними.

Токарний центр оснащений револьверною головкою та системою ЧПУ та призначений для обробки деталей у патроні, в центрах та з подачею прутка через шпиндель.

Вертикальний фрезерний обробний центр Mynx 5400/50

Технічні характеристики Mynx 5400/50
Особливості: висока швидкість обробки при тяжких режимах різання.
На верстатах серії MYNX встановлена ​​супер жорстка станина, що дозволяє проводити обробку у винятково важких умовах. Інновації у конструкції станини разом із потужним шпинделем дають можливість високоточної та високопродуктивної обробки в умовах важкого фрезерування. Все це створено для того, щоб задовольнити найвищі вимоги наших клієнтів.
Більш широкі коробчасті напрямні ковзання

Завдяки використанню ширших коробчатих напрямних ковзання досягається значне підвищення динамічних характеристик обладнання та стійкості до навантажень, що виникають при обробці. Це робить ВОЦ серії MYNX ще більш надійним порівняно з обладнанням, на якому використовуються напрямні кочення.

Високопродуктивний вертикальний фрезерний центр нового покоління DNM 5700

Технічні характеристики: DNM 5700
Новий стандарт у конструкції вертикальних обробних центрів, що забезпечує підвищену продуктивність, високу точність та чудову якість обробки. Час зміни інструменту (Т-Т-Т) становить 1,2 сек., що у поєднанні з високою точністю переміщень X/Y/Z дозволяє суттєво скоротити час обробки деталі. Вдале співвідношення ціна/якість.

Оновлена ​​серія DNM:
— 8000/12000 об/хв – прямий привід шпинделя
— велика робоча зона
— висока продуктивність
— зручніше управління
— великі габарити обробки
— підвищена жорсткість
Високопродуктивний токарний центр PUMA 2600LM

Компанія Doosan Machine Tools взяла участь у найбільшій міжнародній виставці металообробного обладнання та інструменту EMO HANNOVER 2019 (Ганновер, Німеччина, 16-21 вересня).

DOOSAN (Республіка Корея), як завжди, продемонстрували не просто металорізальні верстати, а складніші практичні рішення під брендом MACHINE GREATNESS.

Так, на стенді DOOSAN було представлено 20 високопродуктивних багатозадачних багатоосьових верстатів, включаючи 12 нових продуктів та 7 рішень DOOSAN щодо автоматизації обробки.

19 та 20 жовтня студенти з різних навчальних закладів країни змагатимуться в управлінні високоточним обладнанням, яке використовується на реальному виробництві.
Змагатимуться близько шістдесяти студентів. Команди повинні швидко та якісно розробити програму, за якою верстат створить деталь.
Компанія ВаріТек представлятиме високотехнологічне обладнання DOOSAN.
Подивитися на шоу та роботу наших верстатів можна на Interpipe TechFest.
Обов’язково варто зазирнути!
Парк розваг «Лавіна», вул. Космічна 20, Дніпро.
Локація «Павільйон ковзанка», 1 поверх

Компанія «ВАРИТЕК» запрошує взяти участь у найбільшій міжнародній виставці металообробного обладнання та інструменту EMO HANNOVER 2019, яка проходитиме в період з 16 по 21 вересня 2019 року у м. Ганновер, Німеччина.

Шановні Пані та Панове!

Компанія ВАРИТЕК запрошує вас взяти участь у найбільшій міжнародній виставці металообробного обладнання та інструменту EMO HANNOVER 2019, яка проходитиме у період з 16 по 21 вересня 2019р. у м. Ганновер, Німеччина.

В рамках даної виставки пропонуємо відвідати стенд компанії DOOSAN (Республіка Корея) Холл 27, Стенд A26, де ви зможете вивчити можливості та потенціал Виробника обладнання DOOSAN.

Крім того, 17-18 вересня 2019р. буде можливість провести низку робочих зустрічей за участю технічних та комерційних служб компанії для обговорення технічних можливостей верстатів DOOSAN під час реалізації Проектів вашого підприємства, а також Спеціальних умов фінансування.

Також ви зможете ознайомитися з роботою 20 моделей верстатів DOOSAN, які будуть представлені на стенді:
— 6 токарних верстатів
— 4 токарні верстати з автоматичною системою завантаження/вивантаження штучних заготовок
— 1 мультифункціональний токарно-фрезерний обробний центр
— 9 обробних центрів (серед яких нова модель DVF 8000T з функцією точення та можливістю застосування операції зубонарізання за технологією Skiving!)
Детальна інформація про типи верстатів у Додатку >>
Наші представники будуть раді бачити вас на стенді компанії DOOSAN.

До зустрічі на виставці!

Компанія «ВаріТек» – офіційний представник компанії DOOSAN Machine Tools – представила найкращі моделі металорізального обладнання для різних завдань механічної обробки металів.

У рамках XVII Міжнародного Промислового Форуму, який проводився з 20 по 23 листопада 2018р., компанія «ВаріТек» — офіційний представник компанії DOOSAN Machine Tools — представила найкращі моделі металорізального обладнання для різних завдань механічної обробки металів.

В цьому році на стенді компанії проводилася демонстрація роботи п’яти моделей металообробного обладнання DOOSAN. Технологи компанії протягом усієї виставки супроводжували обробку технологічно складних деталей на виставковому обладнанні та знайомили гостей стенду з особливостями роботи кожної представленої моделі.
Вертикальний фрезерний обробний центр MYNX 5400/50

Фрезерний обробний центр DOOSAN MYNX 5400/50 з великим конусом шпинделя #50 і з напрямними ковзаннями для навантажених фрезерних операцій демонстрував силові характеристики при обробці тестової деталі «Плита» на двох типах операцій:

Операція №1 «Торцеве фрезерування площини».
Обробка виконувалася великогабаритною фрезою Ø125 на режимах: швидкість різання V=180 м/хв, подача F=0,1 мм/зуб та глибина різання Ap=2,5 мм. Навантаження на шпиндель становило лише 60-63%.
Операція №2 «Фрезерування пазів».
Демонстрація роботи обладнання із застосуванням твердосплавної фрези MORSE Ø10 антивібраційної геометрії VIBRAFREE на режимах: швидкість різання V=120 м/хв, подача Fz=0,03 мм/зуб та глибина різання Ap=20 мм за один прохід.

Деталь «Плита»: демонстрація верстата великої потужності, робота інструменту MORSE при фрезеруванні пазів

Високопродуктивний вертикальний фрезерний центр нового покоління DNM 5700

високу точність та чудова якість обробки. Час зміни інструменту (Т-Т-Т) становить 1,2 сек, що у поєднанні з високою точністю переміщень X/Y/Z дозволяє суттєво скоротити час обробки деталі.

Проводилася демонстрація обробки зубів складної форми, із застосуванням поворотного столу CNC 200R у комплекті з патроном та задньою бабкою. Максимальні обороти шпинделя – 12 000 об/хв.

Високопродуктивний токарний центр нового покоління LYNX 2100LYB

Серія LYNX створена для виробництва невеликих деталей з неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Високошвидкісне індексування револьверної голови та швидкі переміщення мінімізують перерву між операціями, що забезпечує ефективну продуктивність.

Токарний центр оснащений револьверною головою та системою ЧПУ та призначений для обробки деталей у патроні, в центрах та з подачею прутка через шпиндель.

На обробному центрі LYNX 2100LYB проводилася демонстрація наступних операцій виготовлення складної деталі довільної форми із алюмінієвого сплаву:
— зовнішнє точення
— обробка канавок
— свердління та розточування свердлом з механічним кріпленням пластин
— фрезерування криволінійних поверхонь на торці деталі за допомогою осі С
— свердління отворів на торці
— фрезерування шестигранника з віссю Y
— фрезерування отвору по спіралі на діаметрі
— фрезерування пазів грибковою фрезою

Високопотужний токарний обробний центр PUMA 4100B

PUMA 4100B — це високопотужний токарний обробний центр з револьверною головою для зміни інструменту та системою управління (ЧПУ) FANUC 0i-TF.

Передача потужності від двигуна до шпинделя здійснюється через 2-х швидкісний редуктор, що забезпечує при необхідності як високі обороти шпинделя – до 2000 об/хв, так і досягнення максимального моменту, що крутить, – до 2379 Нм.

Технічні характеристики моделі дозволили продемонструвати особливості обробки прокатного профілю на великогабаритній деталі «Прокатний валок».

Високопродуктивний токарний обробний центр PUMA GT2600LM

Чудова точність обробки та розширені функціональні можливості моделі PUMA GT2600LM дозволили продемонструвати такі особливості при виготовленні деталі «Вал зі шліцами», матеріал Ст.45:
— нарізка зубів кінцевими фрезами MORSE
— отримання високої якості поверхні та розмірів під підшипник
— обробка канавок під стопорні кільця
— робота в люнеті

На стенді компанії «ВАРИТЕК» буде представлено 5 моделей металообробного обладнання: верстати токарної групи з ЧПУ, фрезерні та багатофункціональні обробні центри

Технічні характеристики: DNM 5700
Новий стандарт у конструкції вертикальних обробних центрів, що забезпечує підвищену продуктивність, високу точність та чудову якість обробки. Час зміни інструменту (Т-Т-Т) становить 1,2 сек., що у поєднанні з високою точністю переміщень X/Y/Z дозволяє суттєво скоротити час обробки деталі. Вдале співвідношення ціна/якість.

Оновлена ​​серія DNM:
8000/12000 об/хв – прямий привід шпинделя
велика робоча зона
висока продуктивність
зручніше управління
великі габарити обробки
підвищена жорсткість
Високопродуктивний токарний центр нового покоління LYNX 2100LYB

Технічні характеристики LYNX 2100LYB
Серія Lynx створена для виробництва невеликих деталей із неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Високошвидкісне індексування револьверної головки та швидкі переміщення мінімізують перерву між операціями, що забезпечує ефективну продуктивність.
Досягнута якість виробництва та жорстка конструкція верстатів у поєднанні з передовими технічними характеристиками дозволяють виробляти чудові машини з винятковими технічними даними.
Токарний центр оснащений револьверною головкою та системою ЧПУ та призначений для обробки деталей у патроні, в центрах та з подачею прутка через шпиндель.

Вертикальний фрезерний обробний центр Mynx 5400/50

Технічні характеристики Mynx 5400/50
Особливості: висока швидкість обробки при тяжких режимах різання.
На верстатах серії MYNX встановлена ​​супер жорстка станина, що дозволяє проводити обробку у винятково важких умовах. Інновації у конструкції станини разом із потужним шпинделем дають можливість високоточної та високопродуктивної обробки в умовах важкого фрезерування. Все це створено для того, щоб задовольнити найвищі вимоги наших клієнтів.
Більш широкі коробчасті напрямні ковзання
Завдяки використанню ширших коробчатих напрямних ковзання досягається значне підвищення динамічних характеристик обладнання та стійкості до навантажень, що виникають при обробці. Це робить ВОЦ серії MYNX ще більш надійним порівняно з обладнанням, на якому використовуються напрямні кочення.

Високопотужний токарний обробний центр Puma 4100 B

Технічні характеристики Puma 4100B
Високопотужний токарний центр обробки з револьверною головкою для зміни інструменту і системою управління (ЧПУ) Fanuc 0i—TF.
Передача потужності від двигуна до шпинделя здійснюється через 2-х швидкісний редуктор, що забезпечує при необхідності як високі обороти шпинделя (до 2000об/хв), так і досягнення максимального моменту, що крутить, до 2379 Нм.

Високопродуктивний токарний обробний центр PUMA GT2600LM

Технічні характеристики PUMA GT2600LM

Лідер продажу у сегменті багатофункціональних токарних центрів. Чудова точність обробки та розширені функціональні можливості забезпечують значне збільшення продуктивності.

Крім того, проводитиметься демонстрація можливостей САD/САМ-систем для автоматизації програмування верстатів із ЧПУ.
Наразі спеціалістами підприємства «ВАРИТЕК» реалізовано понад 180 комплексних технологічних проектів «під ключ», у рамках яких поставлено понад 380 одиниць обладнання з ЧПК різного ступеня складності машинобудівних підприємств України.

обладнання + інструмент + технологія + САD/САМ + сервіс + навчання: від однієї компанії!

Чекаємо на Вас та Спеціалістів Вашого Підприємства для знайомства з працюючим обладнанням та його можливостями, а також для обговорення Технічних Завдань з технологами та програмістами нашого Центру!
Адреса: Україна, м. Київ, Міжнародний Виставковий Центр, Броварський проспект 15, ст. м. Лівобережна, стенд c03.

Конференція «ESPRIT@work» представляє європейській спільноті ESPRIT унікальну можливість збиратися разом та обмінюватися досвідом.
Спеціалісти компанії «ВаріТек» беруть участь у Конференції з програмних продуктів ESPRIT, яка проводиться для європейських представників у Будапешті з 23 по 26 квітня 2018р.

Учасникам «ESPRIT@work» демонструється оновлена ​​версія продукту та розкриваються її можливості.
В рамках обговорення сучасних тенденцій обробної промисловості даються корисні поради та нові рішення у галузі механічної обробки.
Конференція «ESPRIT@work» представляє європейській спільноті ESPRIT унікальну можливість збиратися разом та обмінюватися досвідом.

Компанія «ВаріТек» – офіційний представник компанії DOOSAN Machine Tools – залишається вірною своїм традиціям. Так, у рамках XVI Міжнародного Промислового Форуму, який проводився з 21 по 24 листопада 2017р., були представлені зразки високотехнологічного металообробного обладнання, що діють.

Підбиття підсумків
У рамках XVI Міжнародного Промислового Форуму, що проводився з 21 по 24 листопада 2017р., компанія «ВаріТек» — офіційний представник компанії DOOSAN Machine Tools — представила найкращі моделі металорізального обладнання для різних завдань механічної обробки металів.

В цьому році на стенді компанії проводилася демонстрація роботи 5 моделей металообробного обладнання Doosan. Наші спеціалісти знайомили з особливостями роботи кожної моделі та грамотно супроводжували обробку технологічно складних деталей, яка проводилася протягом усієї виставки!

Високопродуктивний вертикальний фрезерний центр нового покоління DNM 5700

Цього року на фрезерному обробному центрі DOOSAN моделі DNM 5700 виготовлялася деталь «Блок циліндрів V6» з алюмінієвого сплаву. Для виготовлення даної деталі за мінімальну кількість операцій (установок) верстат був укомплектований поворотним столом (4 вісь) з підтримуючим столом, між якими була змонтована перехідна плита з пристосуванням у вигляді двомісних лещат.

Деталь оброблялася за дві операції з шести сторін (наявність 4 осі дозволило скоротити обробку деталі з 6 операцій).

Основне завдання – гарна якість поверхонь отворів під циліндри – була реалізована завдяки обробці кругової інтерполяції з використанням монолітної фрези TaeguTec. У результаті технолог отримав 8 клас чистоти.

Високопродуктивний вертикальний фрезерний обробний центр DNM 400II

На фрезерному обробному центрі DOOSAN DNM 400II виготовлялася деталь «Турбіна» зі сталі 45Х. Для виготовлення даної деталі за 1 операцію верстат був укомплектований поворотним столом (4 вісь) з трикулачковим патроном і задньою бабкою, в які була затиснута оправка із заготівлею. Заготівля пройшла попередню підготовку на токарному устаткуванні.

Завдяки САМ-програмі «ESPRIT» було досягнуто оптимальної траєкторії руху ріжучого інструменту з мінімальною кількістю холостих проходів. Основне завдання – висока чистота обробки (Ra0.4.) на елементі “лопатка” – було реалізовано завдяки безперервній обробці з використанням монолітної фрези TaeguTec.

Компактний токарний центр LYNX 220LC

Можливістю даної моделі обладнання є обробка криволінійних поверхонь на торці деталі. Як зразок було обрано деталь складної форми – «Колесо». Завдяки застосуванню інструменту TaeguTec серії T-Clamp під час демонстраційної обробки вдалося досягти дзеркальної криволінійної поверхні на торці виробу.

Крім того, проводилася демонстрація синхронізації осей на верстатах серії Lynx.
Компактний токарний центр серії LYNX 220LYC

При обробці деталі на цьому устаткуванні Doosan були використані новітні розробки в токарній обробці компанії TaeguTec: серії RhinoTurn, RhinoGroove, QuadRush. А пристрій автоматичної подачі дроту LNS дозволило збільшити ступінь автоматизації механічної обробки.

Компактний токарний центр серії LYNX 300M

На даному обробному центрі обробка деталі велася із застосуванням фрезерної функції та кругової інтерполяції по осях Х та С. У результаті, в режимі реального часу відвідувачам виставки продемонстрували перетворення металевої заготовки на популярний виріб – «Спіннер».

Компактний токарний центр серії LYNX 300M

На даному обробному центрі обробка деталі велася із застосуванням фрезерної функції та кругової інтерполяції по осях Х та С. У результаті, в режимі реального часу відвідувачам виставки продемонстрували перетворення металевої заготовки на популярний виріб – «Спіннер».

Завжди чекаємо на Вас у нашому Шоурумі, де інженери Сервісного Центру не тільки проведуть демонстрацію можливостей обладнання, а й запропонують конкретні рішення для Ваших виробничих завдань.

У період з 21 по 24 листопада 2017р. відбудеться найбільша українська виставка обладнання та інструменту для металообробки. На стенді компанії «ВАРИТЕК» буде представлено 5 моделей металообробного обладнання: верстати токарної групи з ЧПУ, фрезерні та багатофункціональні обробні центри

Технічні характеристики DNM 400II
У станині верстата DOOSAN DNM 400II використана інноваційна розробка виробника у вигляді трапецеїдальної основи колони. Це нововведення дозволило збільшити площу плями контакту елементів колони і ложемента станини, що забезпечило загальну жорсткість конструкції верстата. Станина підвищеної жорсткості забезпечує максимальні режими різання за відсутності вібрацій.

Високопродуктивний вертикальний фрезерний центр нового покоління DNM 5700

Технічні характеристики: DNM 5700
Новий стандарт у конструкції вертикальних обробних центрів, що забезпечує підвищену продуктивність, високу точність та чудову якість обробки. Час зміни інструменту (Т-Т-Т) становить 1,2 сек., що у поєднанні з високою точністю переміщень X/Y/Z дозволяє суттєво скоротити час обробки деталі. Вдале співвідношення ціна/якість.

Оновлена ​​серія DNM: 8000/12000 об/хв – прямий привід шпинделя, більша робоча зона, високопродуктивний, зручніше керування, більші габарити обробки, підвищена жорсткість.

Компактний токарний центр LYNX 220LC

Технічні характеристики LYNX 220LC
Компактний токарний центр для виробництва невеликих деталей з неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Покращена обробка деталей невеликого розміру з дроту.
Компактний токарний центр серії LYNX 220LYC

Технічні характеристики LYNX 220LYC
Серія Lynx створена для виробництва невеликих деталей із неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Високошвидкісне індексування револьверної головки та швидкі переміщення мінімізують перерву між операціями, що забезпечує ефективну продуктивність. Досягнута якість виробництва та жорстка конструкція верстатів у поєднанні з передовими технічними характеристиками дозволяють виробляти чудові машини з винятковими технічними даними. Токарний центр оснащений револьверною головкою та системою ЧПУ та призначений для обробки деталей у патроні, в центрах та з подачею прутка через шпиндель.

Компактний токарний центр серії LYNX 300M

LYNX 300 – поєднання жорсткої похилої станини та прогресивної технології для чудової обробки деталей від середнього до великого розміру.

Конструкція станини серії Lynx 300 — істинно «похила» станина під кутом 30о. Станіна є монолітним чавунним литтям (включаючи опорні направляючі супорти та напрямні ковзання задньої бабки) з дрібнозернистого ливарного чавуну Meehanite, що забезпечує підвищену жорсткість і зниження вібрацій при обробці деталей – для максимальної продуктивності процесу точення.

Опорні напрямні супорта та задньої бабки при виробництві шліфуються за одну установку – в одній площині, що при експлуатації виключає термічні спотворення співвісності, тим самим гарантуючи прецизійну точність протягом тривалого терміну експлуатації у важкому режимі роботи. Нахил станини дозволяє зручно здійснювати завантаження, перевірку та зміну інструменту. Напрямні мають широку базу, що забезпечує жорсткість та довговічність верстата.

Револьверна головка для токарного центру обробки LYNX 300M

Наразі спеціалістами підприємства «ВАРИТЕК» реалізовано понад 130 комплексних технологічних проектів «під ключ», у рамках яких поставлено понад 260 одиниць обладнання з ЧПК різного ступеня складності машинобудівних підприємств України.
обладнання + інструмент + технологія + САD/САМ + сервіс + навчання: від однієї компанії!

Чекаємо на Вас та Спеціалістів Вашого Підприємства для знайомства з працюючим обладнанням та його можливостями, а також для обговорення Технічних Завдань з технологами та програмістами нашого Центру!
Адреса: Україна, м. Київ, Міжнародний Виставковий Центр, Броварський проспект 15, ст. м. Лівобережна, стенд D09.