Многофункциональные станки открывают новую эру производительности.
Компактный многофункциональный станок DNX идеально подходит для обработки сложных деталей. Благодаря самой большой зоне обработки в своем классе и значительно улучшенным характеристикам удобства и производительности, он позволяет максимально эффективно использовать ресурсы предприятия.
DN Solutions, третий по величине производитель станков в мире и лидер на рынке Южной Кореи, представила новую серию многофункциональных станков DNX на ведущих выставках станочного оборудования в США и Европе. Серия DNX разработана для глобального рынка и предназначена для выполнения сложных многозадачных операций на высоком уровне.
Название новой серии DNX перекликается с брендом «DN», который используется в успешных моделях DNM и DNT, подчёркивая преемственность успеха. Буква «X» символизирует многоосевые возможности, а значит – высокую гибкость для машиностроительных предприятий.
Серия DNX, включающая модели DNX 2100SB и DNX 2100S, нацелена на то, чтобы сделать многофункциональные станки более доступными. Это оборудование объединяет токарные и фрезерные операции в одном процессе, устраняя необходимость перемещения заготовок между разными станками, что упрощает и стабилизирует производственные процессы. Такой подход сокращает время простоя, связанное с переналадкой и транспортировкой заготовок, а также облегчает интеграцию автоматизации, значительно повышая общую производительность.
Один из клиентов DN Solutions в Нидерландах, занимающийся производством деталей для мотоциклов, увеличил годовой объём производства в 12 раз благодаря внедрению этого многофункционального станка. Несмотря на растущую популярность таких технологий, многие небольшие компании, работающие в сфере металлообработки, до сих пор не решались на подобные инвестиции из-за высокой стоимости оборудования. Однако серия DNX предлагает возможности качественной многофункциональной обработки по доступной цене, открывая новые перспективы для малого и среднего бизнеса в сфере передового производства.
Основные преимущества
Мощные возможности многозадачной обработки
Двойные шпиндели (первый и второй) и осевая точность 0,0001° обеспечивают высокую точность при обработке сложных деталей
Ортогональная структура обеспечивает самую большую зону обработки в своём классе
Новые опциональные функции разработаны с акцентом на удобство оператора, улучшая эргономику и управление процессом
Шпиндель высокой мощности
Встроенный шпиндель с самой высокой производительностью в своём классе
Максимальная сила зажима обеспечивает улучшенную точность
Высокоточное управление осью B с шагом 0,0001°
Мощные опции
Интегрированное устройство обнаружения поломки инструмента повышает продуктивность
Оснащён рычажным инструментальным настройщиком
Новый приёмник обработанных деталей улучшает использование пространства и качество обработки
Улучшенная удобство
7-дюймовый экран инструментального магазина ATC в стандартной комплектации
Приёмник обработанных деталей (серво) с возможностью настройки позиции разгрузки
Функция восстановления после аварий для повышения безопасности
Датчик положения патрона сокращает время обработки и замены
Программное обеспечение
Функция DSSV (DN Solutions Spindle Speed Variation) улучшает качество обработки
Простое в использовании ПО с циклом эксцентричного точения
Новая дизайнерская концепция
DN Solutions переосмыслила дизайн в серии DNX. Станки получили совершенно новый внешний вид с плавными изгибами корпуса и защитных элементов шпинделя, которые заметно отличаются от предыдущих моделей. Темно-металлический серебристый базовый цвет подчеркивает инновационность продукта, сочетающего в себе современные технологии и дизайн, ориентированный на будущее.
Фирменный цвет компании «DN Blue» используется для выделения логотипа, названия продукта, передних дверей и панели управления. На нижней части передних дверей установлена подсветка в цвете «DN Blue», символизирующая Землю, видимую из космоса, что отражает передовые технологии, способствующие развитию человечества в сфере космических исследований.
Чтобы узнать больше о DNX второго поколения или других инновационных продуктах DN Solutions, обращайтесь в офис компании ВаріТек:
Компания ВаріТек – эксклюзивный дистрибьютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Украине более 16 лет. Предоставляем лучший сервис станочного оборудования в стране.
На сегодняшний день компания ВаріТек поставила на украинский рынок около 1000 станков DN Solutions (DOOSAN).
Лучшая выставка станков с ЧПУ – это работающие производственные площадки и независимые отзывы об их эксплуатации.
Уважаемые машиностроители! Чтобы выбрать действительно эффективное оборудование и надёжного поставщика, недостаточно посетить выставку, изучить параметры станка на бумаге или полагаться на слова продавца. Единственный объективный способ выбора – увидеть станок в работе на аналогичном производстве и получить отзывы от коллег, которые уже длительное время его эксплуатируют.
Представители ИТЦ «Вариус» посетили День открытых дверей M.T. Marchetti «OPEN HOUSE 2024»
Компания M.T. Marchetti (Италия) – производитель статических и приводных инструментальных блоков и комплектующих для токарных станков с ЧПУ.
Ассортимент продукции охватывает решения для токарных станков всех ведущих производителей, включая модели с наклонной станиной и револьверной головкой, а также для классических токарных станков и автоматов продольного точения.
14 июня в Италии состоялся День открытых дверей МТ 2024. Это мероприятие позволило партнёрам из разных стран Европы узнать больше о компании МТ и её ценностях. Гости смогли детально ознакомиться с ассортиментом, включающим более 11 000 наименований, а также с возможностями оснащения для токарных станков с ЧПУ. Особое внимание во время презентации и экскурсии на производственной площадке было уделено инновационным продуктам.
В составе делегации представители ИТЦ «Вариус» посетили завод и ознакомились с процессом разработки и производства передовой продукции МТ.
В. А. Жовтобрюх, руководитель группы компаний «Инженерно-Технический Центр «Вариус»:
«Металлообработка стоит на пороге серьёзных изменений. Эпоха цифровизации всех процессов в промышленности, которую принято называть эрой Industry 4.0, требует от производителей инструмента не только разработки лучших конструкций, материалов и инновационных покрытий, но и новых концептуальных решений. Их внедрение позволит в полной мере использовать возможности современного металлообрабатывающего оборудования и повысить эффективность производства».
Инструмент и требования времени
Мы, как инжиниринговая компания, осуществляющая полный комплекс работ по внедрению в производство оборудования, оснастки, инструмента и технологий, ощущаем некоторое отставание возможностей режущего инструмента от станков. А это означает, что именно функциональность инструмента сегодня определяет существующий уровень производительности в металлообработке. Особенно это касается изготовления сложных изделий для аэрокосмической отрасли из новых, ещё более труднообрабатываемых материалов.
Производство продукции, соответствующей современным требованиям общества – бытовой техники, сельхозоборудования, экономичных и надёжных летательных аппаратов, автомобилей, морских судов и др., постоянно требует новых материалов с улучшенными свойствами. Они должны быть прочными, недорогими, термостойкими, износостойкими и устойчивыми к агрессивным средам. Это, в свою очередь, стимулирует ведущих мировых станкостроителей совершенствовать оборудование, чтобы обрабатывать изделия из новых материалов с необходимой мощностью, кинематикой и максимальной универсальностью.
Однако в этом процессе между инновационным материалом и станком всегда находится ещё один важный элемент конструкции – инструмент.
Насколько он хорош? Насколько подходит именно для обработки данной детали, из данного материала, для данного процесса и конкретного производства? – это ключевой вопрос, который волнует технолога предприятия, стоящего перед выбором инструмента для выполнения новой задачи заказчика.
Ведущий специалист компании ISCAR Андрей Петрилин в одной из своих публикаций подчёркивает эту тенденцию:
«Прогресс в области материаловедения и металлургии не только принёс новые экзотические материалы, но и предоставил технологии для создания материалов с заранее заданными свойствами. Производство компонентов из таких материалов значительно улучшило рабочие параметры деталей, но их обработка стала более сложной. Во многих случаях возможность успешной обработки обусловлена исключительно ограничениями режущего инструмента. Режущий инструмент, являясь самым малым элементом технологической системы, который непосредственно контактирует с деталью, служит связующим звеном между станком и материалом. Чтобы раскрыть потенциал высокотехнологичных станков и эффективных стратегий обработки, он должен соответствовать соответствующим требованиям. Поиск технических решений в ответ на постоянно растущие запросы современной металлообработки и является основой новых разработок в области режущего инструмента».
Несмотря на значительно возросшие возможности программ для трёхмерного моделирования инструмента, а также конструкторско-технологических систем CAD/CAM, позволяющие добиваться отличных результатов, предлагая инновационные конструкции державок и новые формы пластин для обработки экзотических материалов, на мой взгляд, недостаточно применять только традиционные методы разработки режущего инструмента, направленные лишь на повышение производительности и надёжности.
Например, в современных самолётах, особенно в беспилотных летательных аппаратах (БПЛА), значительно увеличилось количество деталей, изготовленных из композиционных материалов. Для их эффективной механической обработки требуется специальный режущий инструмент с новыми свойствами. Это является ключевым моментом для технологического скачка в аэрокосмической промышленности.
Сегодня металлообрабатывающие предприятия ставят перед производителями режущего инструмента другие задачи, нежели 5–10 лет назад. В цифровую эпоху заказчик ожидает от них не только физического, но и виртуального участия в производстве, а значит, удобного доступа к информации, необходимой для моделирования процессов, интеграции оснастки и инструментов, а также множества других факторов, влияющих на процесс подготовки производства.
Современным менеджерам предприятий всё чаще требуются исчерпывающие данные об инструменте, доступ к различной информации, позволяющей:
создавать цифровые двойники,
выполнять инженерные и экономические расчёты,
анализировать срок службы инструмента,
производить мгновенные перенастройки и автоматические замены.
Разработка инструмента на основе всей базы знаний и компетенций, а также его цифровизация в удобных форматах как для потребителя, так и для производителя оборудования, становится требованием времени.
В этом и заключается основная особенность процесса развития режущего инструмента в соответствии с концепцией Industry 4.0.
Задачи Industry 4.0 в области промышленного производства заключаются в повышении его эффективности за счёт интеграции киберфизических систем в технологические процессы
Локомотивом этого процесса, как и всегда, являются крупнейшие мировые компании по производству металлорежущего инструмента. А лидерами в инновациях можно назвать: ISCAR (Израиль), TaeguTec (Республика Корея) и Tungaloy (Япония).
Навстречу стандартам Industry 4.0
Задачи Industry 4.0 в области промышленного производства заключаются в повышении его эффективности за счёт интеграции киберфизических систем (CPS) в технологические процессы. При этом всё оборудование, инструмент, оснастка и материалы оснащаются датчиками обратной связи и/или средствами идентификации, которые автоматически формируют общую базу данных о своих свойствах, положении, состоянии и других параметрах — без вмешательства человека, чтобы обеспечивать выпуск продукции заданного качества и в необходимом количестве.
В таких условиях очень важно, чтобы процесс подбора инструмента был быстрым, простым и удобным для производственных специалистов. Именно с этого начинается «Индустрия 4.0» для инструмента! То есть он должен сопровождаться полной информацией на каждом этапе жизненного цикла.
Для этого производители режущего инструмента активно цифровизируют процессы разработки и производства. Это позволяет контролировать и улучшать качество, повышать надёжность и предсказуемость срока службы инструмента. При этом на первый план выходит задача создания инструмента, который «умеет общаться» с другими устройствами с помощью технологий IoT, используя единые стандарты, базы данных и спецификации, общие для всех средств производства.
Таким образом, для режущего инструмента должен создаваться цифровой двойник, который будет носителем всей необходимой информации о нём от производителя.
Как это работает?
Если машиностроительные предприятия уже используют современные CAD/CAM-системы, то цифровой двойник инструмента должен быть интегрирован в них, помогая в выборе оптимального инструмента для конкретных задач.
При этом загружается большой объём данных: геометрические параметры инструмента, режимы обработки, применяемые материалы, эксплуатационный опыт и другие характеристики.
Вся информация должна постоянно обновляться, чтобы оставаться актуальной.
Программное обеспечение для работы с инструментом должно быть доступно не только на компьютере, но и на планшете или смартфоне, что делает его доступным для производственных специалистов в любой момент.
Это открывает инструменту «двери» в производство. Без цифровизации он рискует превратиться просто в сувенир на полке.
Цифровизация информации об инструменте
В ИТЦ «Вариус» мы уделяем большое внимание цифровизации информации об инструменте.
Хорошим примером этого является наша виртуальная выставка — здесь весь инструмент и сопутствующая оснастка представлены в 3D-формате. Это даёт металлообработчикам возможность рассмотреть инструмент со всех сторон, а конструкторам — загрузить его в CAD/CAM-систему, тем самым значительно сокращая время технолога на разработку техпроцесса.
Такой формат подачи информации позволяет заказчикам заранее понимать, какой инструмент им необходим, а после нескольких уточняющих вопросов мы можем предложить им наиболее эффективное решение.
Непрерывный контакт с клиентом
Бизнес-модель Инженерного Центра основана на постоянном, а точнее — непрерывном контакте с клиентами.
Правильность этого подхода подтверждает недавнее высказывание одного из топ-менеджеров крупнейшей европейской компании, производящей режущий инструмент:
«Ожидания покупателей оборудования и инструмента от поставщиков стремительно меняются. От нас ждут всё более доступной, буквально в один клик, информации и всё больше технических знаний, но при этом и большего внимания, поскольку на пенсию уходит всё больше собственных специалистов. А это значит, что взаимопонимание и доверие клиентов, как и прежде, имеют решающее значение, и лучший способ их укрепить — личное общение».
Добавить нечего — это именно то, что мы делаем сегодня как поставщики инструментов и оборудования. Это то, над чем мы работали в прошлом году, и то, к чему будем стремиться в будущем.
Наши клиенты должны иметь мгновенный доступ к полной информации:
о размерах и материалах инструмента,
об опыте эксплуатации,
о возможностях его применения на определённом оборудовании в Украине,
о доступных условиях сотрудничества,
о сервисе, предоставляемом производителем или дилером.
Вся эта информация должна быть доступна буквально в одно нажатие клавиши.
Но это не исключает потребности в постоянном живом взаимодействии с клиентами. Мы создали для этого развитую инфраструктуру:
Каждый день от 8 до 10 автомобилей с нашими специалистами выезжают в разные регионы Украины.
В этих командах работают продавцы, технологи и сервисные инженеры.
Если, например, наша команда посещает клиента в Луцке, то мы стараемся заодно побывать и у других заказчиков в этом городе.
Таким образом, работая ежедневно в разных регионах страны, мы обеспечиваем технологическую, консультационную и сервисную поддержку для большого числа клиентов по всей Украине.
При этом мы также встречаемся со специалистами новых предприятий и получаем от них новые задачи, помогая развивать и оптимизировать их производство.
Решение предлагает дистрибьютор
В мире машиностроительных предприятий наблюдается интересная тенденция: Поиск новых технологических решений, оптимизация и усовершенствование существующих процессов на производстве теперь выполняются не штатными технологами, а дистрибьюторами.
То есть компании, поставляющие инструмент, оборудование и материалы, сегодня обязаны не только выполнять логистические функции, но и обеспечивать техническую поддержку своим клиентам, а также быть носителями инноваций.
Для нашего Инженерно-Технического Центра это уже давно стандартная практика, как и для лучших дистрибьюторов в Северной Америке и странах Европейского Союза. Заводские специалисты, постоянно занятые решением текущих задач, не имеют времени на детальное изучение новинок режущего инструмента или возможностей современных станков.
Именно поэтому им выгодно работать с профессиональными инжиниринговыми компаниями, а не просто с продавцами.
Когда наши конкуренты на украинском рынке только начинают делать первые шаги в этом направлении, мы уже ушли далеко вперёд.
Кадровая политика ИТЦ «Вариус» ещё 15 лет назад была ориентирована на непрерывное повышение уровня знаний не только инженеров, но и продавцов инструмента и оборудования.
Мы стремимся к тому, чтобы сотрудник отдела продаж ИТЦ «Вариус» с опытом работы 3–5 лет обладал компетенциями, сопоставимыми с подготовкой специалиста ВДТ промышленного предприятия.
Такой вектор на обучение сотрудников и непрерывное повышение их квалификации через обмен опытом внутри компании приносит результаты уже многие годы.
По сути, сегодня мы по уровню и объёму задач приближаемся к работе целого подразделения серьёзного научно-исследовательского института (НИИ) машиностроения.
Оценка такого взаимовыгодного партнёрства, данная руководителями и владельцами украинских промышленных предприятий, подтверждает правильность выбранной нами стратегии.
Кроме того, благодаря работе IT-департамента ИТЦ и разработанным им программным средствам контроля эффективности оборудования, мы сэкономили нашим заказчикам значительное количество времени, которое им потребовалось бы для разработки собственных технических решений.
Заполнить паузу
В условиях кадрового дефицита нередко возникают ситуации, когда ключевой специалист предприятия выходит на пенсию или увольняется по каким-либо причинам.
Руководители предприятий, уже работавшие с нами, уверены: в такой сложный момент они могут обратиться в нашу компанию и получить практическую помощь по всем вопросам, связанным с отработкой технологических процессов и даже с срочным выпуском реального изделия.
Наш специалист может встать за станок,а технолог — написать программу, всё это пока предприятие не найдёт нового специалиста. И, кстати, мы же поможем его обучить!
Время, когда темп изменений постоянно растёт
Сегодня изменения в мире происходят с нарастающей скоростью.
Машиностроительные предприятия становятся всё более гибкими, и очень редко выпускают одну и ту же продукцию в течение долгого времени. Они вынуждены расширять ассортимент, постоянно выводить на рынок новинки.
Важную роль в этом играют разработки собственных технических специалистов, обладающих богатым опытом и компетенциями.
Наша задача — обеспечить их всей необходимой информацией о новинках, помочь в расчётах, контроле результатов внедрения технологий и оборудования.
Система мониторинга эффективности работы станков
Сегодня «Вариус» — единственная компания в Украине, разработавшая собственный программно-аппаратный комплекс мониторинга эффективности использования оборудования с ЧПУ (СМЕИО).
Впервые мы представили систему в 2019 году на Киевском промышленном форуме, после чего в течение года модернизировали её, учитывая отзывы и рекомендации клиентов.
Обновлённую версию представили в ноябре 2020 года в рамках нашей Цифровой выставки оборудования и инструмента.
К 2021 году система была внедрена на семи украинских предприятиях, обеспечивая мониторинг более 80 единиц оборудования.
Эта программа предоставляет менеджменту компаний и руководителям производственных подразделений круглосуточный доступ к ключевой информации. В любой момент можно проверить, работает ли станок, какая деталь обрабатывается, увидеть конкретный кадр программы или причину остановки, а также узнать, кто из операторов управляет оборудованием. Система позволяет формировать статистику за любой период, анализировать данные по различным параметрам и сравнивать эффективность работы станков в разные временные промежутки.
Кроме того, технологи могут загружать новые программы удалённо, прямо из офиса, что значительно упрощает управление процессами и повышает производительность.
Виртуальная выставка
В 2020 году наша Цифровая выставка оборудования, инструмента и ПО прошла на ура! Даже с большим успехом, чем традиционные выставки за все предыдущие годы. Её посетили практически все наши клиенты, многие оставили комментарии, поставили новые задачи и поделились рекомендациями.
Сейчас украинские машиностроительные предприятия переживают непростой период, но жизнь продолжается, и мы все должны двигаться вперёд. Если не хочешь застывать на месте, ищи новые пути…
Подписывайтесь на наш YouTube-канал! Здесь практически каждую неделю появляются новые материалы, полезные и интересные для производственников.
11 марта 2021 года в городе Днепр состоялся ежегодный семинар для инженеров-технологов, сервисного центра и отдела продаж компании ВариТек.
В ходе семинара была представлена как новая продукция 2020–2021 гг., так и улучшения и обновления уже выпущенных моделей, работающих на машиностроительных предприятиях мира и Украины из линейки DOOSAN.
Высокопроизводительный 10-дюймовый токарный центр LYNX 2600Y/SY
В комплектацию станка была добавлена ось Y, что значительно повысило универсальность данной модели.
Особенности LYNX 2600Y/SY:
Стандартный патрон: 10», ось Y (Y/SY)
Шпиндель: 18,5 кВт
Перемещения по осям X/Y/Z: 250/105/680 мм
Револьверная голова: BMT55P 12/24, 16 станций
Задняя бабка с ЧПУ в стандартной комплектации
Компенсация температурных деформаций (опция)
Высокопроизводительный станок для обработки автомобильных дисков PUMA VAW6000-ACC
Модель PUMA VAW6000-ACC оснащена сменщиком палет (ACC), который позволяет производить обработку с одной стороны палеты, а с противоположной — снимать готовое изделие и устанавливать заготовку для последующей обработки. Это минимизирует время на переналадку и повышает производительность.
Особенности модели PUMA VAW6000-ACC:
Шпиндель: 75 (100) кВт
Две револьверные головы: VDI 50 × 2 шт.
Автоматический сменщик палет: 2-ACC
Высокоскоростные направляющие LM: 30 м/мин
Дополнительная панель управления и портативный пульт управления в стандартной комплектации
Высокопроизводительные сверлильные/резьбонарезные/фрезерные станки T 5500L / T 7500
Вертикальный обрабатывающий центр VX 5500H для сверхмалых отверстий
Вертикальный обрабатывающий центр VX 5500H для сверхмалых отверстий
Главное преимущество – высокая скорость шпинделя40 000 об/мин.
Особенности модели VX 5500H:
Шпиндель: HSK-E28, 40 000 об/мин
Размер стола: 520×500 мм (нагрузка до 100 кг)
Перемещения по осям X/Y/Z: 600/550/300 мм
Современная ЧПУ-стойка: Doosan Fanuc i.
Станок VX 6500G для высокоточной обработки графита и керамики
Станок VX 6500G для высокоточной обработки графита и керамики
Особенности:
Шпиндель: 12 000 (20 000) об/мин
Перемещения по осям X/Y/Z: 1050/650/550 мм
Оптимизированная конструкция для обработки графита:
Компенсация тепловой деформации
Охлаждение гайки шарико-винтовой передачи
Управление смещением оси шпинделя
Компенсация тепловой деформации конструкции
Устройство защиты системы привода подачи:
Защита направляющих
Защитная конструкция шарико-винтовой передачи
Покрытие X/Z SUS Multi
Система консистентной смазки
Современная ЧПУ-стойка: Doosan Fanuc i
Двушпиндельный обрабатывающий центр XC 4000DA-2SP
Модель оснащена рабочим столом, на каждой стороне палеты установлен поворотный стол. Это позволяет одновременно обрабатывать две детали, значительно сокращая время на переналадку.
Особенности модели XC 4000DA-2SP:
Высокая продуктивность благодаря двум шпинделям 12 000 об/мин
Высокая скорость разгона/торможения
Отличные характеристики динамики, станина из минерального литья
Высокая точность обработки
Охлаждение шпинделя
Датчик термокомпенсации
Линейные направляющие X/Y/Z
Автоматический сменщик инструмента (АТС) на 2×24 позиции (HSK-A63)
3-осевой или 4-осевой стол
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с подвижной колонной VCF 1100LSR
Это преемник модели VCF 850LSR, отличающийся увеличенными габаритами. Оснащён встроенным поворотным столом и поворотным фрезерным шпинделем. Ось Y – 1100 мм.
Особенности:
Шпиндель: ISO #50, 10 000 об/мин, 37 кВт, 140 Нм
Перемещения по осям X/Y/Z: 4000/1100/120 мм
Ускоренные перемещения X/Y/Z: 40/40/40 м/мин
Автоматический сменщик инструмента (ATC) на 60 позиций (120 – опция)
Одновременная 5-осевая обработка
Поворотный стол: ø1050 мм
Поворотная голова: ±120°
Подробнее о новых моделях токарных и фрезерных станков DOOSAN с ЧПУ можно узнать в офисе компании «ВариТек»: +380-56-790-8421 info@varitec.com.ua Представительство и Сервисный Центр в Украине.
Компания «ВариТек» – эксклюзивный дистрибьютор DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD в Украине более 10 лет. Лучший сервис станочного оборудования в Украине.
Руководитель группы – Валерий Жовтобрюх – сегодняшний собеседник издания «Оборудование и инструмент для профессионалов» (Металлообработка №6/2020).
Группа компаний «Инженерно-Технический Центр Вариус» – один из крупнейших в Украине поставщиков металлообрабатывающего оборудования, инструмента и оснастки – широко известна комплексным подходом к решению задач, стоящих перед клиентами.
На счету компании сотни станков с ЧПУ, успешно работающих на машиностроительных предприятиях в рамках сотен сложных проектов.
— В последнее время Вы активно популяризируете слоган «Лучшая выставка станков с ЧПУ — это действующие производственные площадки», имея в виду, конечно же, станки, поставленные вашей компанией…
— Всё правильно. Мы находимся рядом с клиентом на всех этапах работы над проектом: от получения технического задания и чертежа детали до внедрения ее в производство путем поставки оборудования, инструмента и оснастки, разработки технологического процесса и программного обеспечения.
Благодаря этому наш заказчик получает надежную и экономически выгодную поддержку, а также помощь в решении множества задач, стоящих перед ним. В результате – производство детали в нужном качестве с оптимальной себестоимостью. Это и есть наша «визитная карточка» и демонстрация наших возможностей.
Действительно, качество и надежность станков DOOSAN, которые мы поставляем, производительность и стойкость инструмента ISCAR и TaeguTec, эффективность внедренных нами технологий лучше всего демонстрируют производственные площадки наших клиентов, расположенные в разных городах Украины.
Наши успешные проекты и партнерство
ДП «Машиностроительное конструкторское бюро Ивченко-Прогресс» В рамках комплексного проекта наши специалисты разработали технологические процессы, поставили инструмент, оснастку и токарный центр DOOSAN PUMA 4100, что позволило предприятию повысить производительность обработки сложных деталей и расширить номенклатуру изделий, предназначенных для авиационных двигателей.
ПАО «ФЕД» За 10 лет сотрудничества мы поставили целую гамму станков DOOSAN. Совместно с инженерами предприятия внедрили инновационные технологии и высокотехнологичный инструмент, что позволило удовлетворить самые высокие требования по точности и чистоте обработки деталей для различных авиационных агрегатов.
Харьковский завод «Корум Свет шахтера» На предприятии установлен 5-осевой горизонтально-расточной станок DOOSAN DBC160, предназначенный для обработки деталей весом до 2 тонн и длиной до 4 метров. Теперь здесь изготавливают крупногабаритные детали, которые ранее закупались у сторонних организаций. Благодаря внедрению инструмента TaeguTec на ряде технологических операций производительность выросла в 3 раза.
ПК «ПОЖМАШИНА» В рамках комплексного проекта разработана технология, поставлен инструмент и двухпаллетный горизонтально-фрезерный ОЦ DOOSAN NHP 6300. Дополнительно установлен токарный ОЦ DOOSAN LYNX 2100MB, благодаря чему значительно сократилось время изготовления деталей типа «тело вращения». Например, корпус насоса, который ранее изготавливался за 45 минут, теперь обрабатывается всего за 15 минут.
Черниговский завод «ПЕТ Технолоджис» Наши инженеры помогли освоить технологию обработки алюминиевых пресс-форм инструментом TaeguTec, а также оперативно внедрили в работу 5-координатный фрезерный центр DOOSAN VC 630/5AX, освоив на нем производство типовых деталей.
ТОВ «Инспецпром» (Чернигов) Специалисты ДК «МАГР» разработали стратегию развития производства, поставили оборудование, инструмент, оснастку, программное обеспечение «под ключ». Это позволило быстро развивающемуся предприятию выйти на запланированную окупаемость, а также обучить и подготовить операторов станков.
Шосткинский казенный завод «Импульс» В рамках строительства современного механообрабатывающего цеха реализован комплексный проект: поставка оборудования, инструмента, оснастки, разработка техпроцессов и управляющих программ. Дополнительно проведено многоэтапное обучение сотрудников, как на заводе, так и в нашем учебном центре в Днепре. Итогом стало внедрение в производство новых изделий и комплектующих.
«Гидросила ГРУП» Уже 10 лет мы сотрудничаем с ведущим в Восточной Европе производителем гидравлических узлов и механизмов для мобильной техники. За это время поставлено 68 станков, разработаны и внедрены многочисленные производственные процессы. Мы постоянно оказываем инжиниринговую поддержку и решаем ключевые производственные задачи совместно с командой предприятия.
Это далеко не все компании, с которыми мы сотрудничаем, но каждый из этих проектов — пример успешной интеграции современных технологий в производство!
— Как вам удаётся заинтересовывать украинские предприятия в ваших услугах и оборудовании? Ведь рынок страны достаточно насыщен предложениями, а конкуренция в этом секторе довольно высокая. В чём секрет успеха?
— Все наши проекты на предприятиях — это, по сути, обязательство поднять их производственные процессы на новый уровень эффективности. И тот факт, что наши услуги востребованы сегодня, говорит о том, что нам это удаётся. Прежде всего потому, что штат компании укомплектован высококлассными специалистами, и каждый сотрудник придерживается главного корпоративного принципа — высокой личной ответственности за результат работы. Это огромный объём работы, включающий, например, полный комплекс мероприятий по тестированию инструмента, подготовке технологических процессов с учётом индивидуальных особенностей производства. Всё это приносит реальную пользу заказчику и позволяет выбрать для него оптимальные инструменты, технологии и оборудование.
Наша бизнес-модель предполагает достижение целей за счёт знаний, опыта и значительных усилий. В отличие от недобросовестных поставщиков, которые стремятся просто договориться с заказчиком, для нас важны открытость и честность, потому что репутация завоёвывается долго и сложно, а теряется мгновенно.
Автоматизация процессов, система мониторинга оборудования, разработанная нами, станки с ЧПУ, методы цифрового контроля — всё это, что мы активно продвигаем в соответствии с концепцией Industry 4.0, даёт предприятиям значительную экономию времени и средств.
Мир металлообработки сегодня всё активнее движется в сторону цифровизации и автоматизации. ГК «Вариус» — непосредственный и активный участник этого процесса в Украине, который с каждым годом привлекает к нему всё больше предприятий.
— Чем обусловлен уход вашей компании с площадки Промфорума в виртуальную реальность?
— Сегодняшняя турбулентность в экономике и политике, пандемия COVID‑19 — это серьёзные испытания на прочность для компаний любого размера. Мы, как и все, учимся выживать в любых условиях. Текущая ситуация дала импульс к реализации идеи, которая давно вынашивалась в нашей компании: создать собственный цифровой ресурс с видеопрезентацией всех наших возможностей и предлагаемой продукции. Это своеобразная онлайн-площадка с быстрым доступом к специалистам для консультаций и совместного решения технических задач, стоящих перед машиностроителями.
Также важна возможность передачи накопленного в нашей компании опыта при дистанционном обучении молодёжи, желающей реализовать себя в высокотехнологичном производстве. Сегодня наша промышленность несёт огромные потери из-за массового отъезда молодых специалистов за границу. Но всегда ли они там устраиваются по специальности? Мы обязаны создать для них условия, чтобы они оставались здесь, приносили пользу стране и своим семьям, не покидая Украину.
Кроме того, наша бизнес-модель предполагает постоянное и тесное общение с заказчиками, и, по сути, выставки уже давно не дают нам ничего нового. Это ещё одна причина нашего перехода в новый формат взаимодействия с клиентами. Виртуальные выставки стали общемировым трендом. Например, крупнейшие автопроизводители, такие как Nissan, Chrysler, Infiniti, Mazda, Mitsubishi, Rolls-Royce, Toyota и Volvo, ещё в 2019 году отказались от участия в крупнейшем в мире Франкфуртском автосалоне, отдав предпочтение онлайн-презентациям и трансляциям тест-драйвов.
— Когда мир увидит ваш проект?
— Презентацию нашей виртуальной выставки мы приурочили к Промышленному форуму — крупнейшему отраслевому мероприятию в нашей стране, которое пройдёт с 24 по 27 ноября на Броварском проспекте в Киеве. По сути, мы создали цифрового двойника нашего стенда на Промфоруме, который хорошо знаком всем его постоянным участникам и гостям. Однако, в отличие от физического стенда, наш цифровой ресурс будет доступен круглый год в режиме 24/7.
У всех желающих детально ознакомиться с нашей продукцией и предоставляемыми услугами появится возможность посетить стенд нашей компании в любое удобное время. Они смогут не только увидеть новинки инструмента, оборудования и программного обеспечения, но и пообщаться с нашими технологами онлайн, а позже — и офлайн, а также ознакомиться с проектами, реализованными нашим инженерно-техническим составом.
Такая виртуальная выставка будет включать все атрибуты традиционной. Можно будет пообщаться с конкретными специалистами и получить отзывы от компаний, которые уже сотрудничают с нами. Получить консультацию как у наших, так и у зарубежных технологов. Увидеть обработку реальных деталей на станках DOOSAN различных моделей. Получить рекомендации по выбору материалов и инструмента, режимам обработки и другим аспектам производства. Одним словом, это будет полноценное посещение нашего стенда.
На мой взгляд, наиболее интересными для специалистов будут видеозаписи, на которых наши ведущие технологи демонстрируют обработку конкретных деталей на станках DOOSAN инструментом ISCAR и TaeguTec. Вот некоторые из них:
Обработку детали «Золотник» демонстрирует Дмитрий Кузнецов — инженер-технолог компании «ВариТек».
Оборудование и оснащение: токарный центр швейцарского типа PUMA ST20GS II поколения, предназначенный для серийного и крупносерийного производства, оснащённый барфидером LNS ALPA 320 C3.
Инструмент:TaeguTec.
Материал:сталь 40Х.
Время обработки:4 минуты 57 секунд.
Технологические операции:
прорезание канавок
фрезерование
сверление и развертывание отверстий
финишная токарная обработка
перехват и отрезка
Обработку детали «Звёздочка велосипедная» демонстрирует Николай Середюк — инженер-технолог компании «ТаєгуТек Україна»
Оборудование и оснащение: станок DOOSAN DNM5700, оснащённый шпинделем 12 000 об/мин, поворотным столом CNC‑200R с задним центром и специальным устройством в виде рамки для обработки детали за один установ
Инструмент:TaeguTec
Материал:высокопрочный алюминий
Время обработки:20 минут
Высокоточную обработку посадочной поверхности под подшипник демонстрирует Егор Резник — технолог компании «ТаєгуТек Україна».
Деталь: ступица.
Материал: серый чугун.
Оборудование: станок DOOSAN серии LYNX 2100LMB.
Инструмент:TaeguTec.
Время обработки:1 минута 50 секунд.
CAM-система:ESPRIT.
Полную обработку детали крепления электросети за две установки демонстрирует Павел Рубежный — инженер-технолог компании «Искар Украина».
Станок: DOOSAN LYNX 300M (шпиндель 3500 об/мин).
Материал:сталь 40Х.
Оснащение: стандартный трёхкулачковый патрон.
Инструмент:ISCAR.
Время обработки:15 минут.
CAM-система:ESPRIT.
Обработку детали «Втулка плунжера» демонстрирует Валерий Безноско — инженер-технолог компании «ВариТек».
Втулка плунжера является частью сборочной единицы «Плунжерная пара», которая используется в топливных насосах.
Заготовка: пруток Ø 70 мм, L 100 мм.
Материал:сталь 40Х.
Оборудование и оснащение: токарный центр DOOSAN LYNX 300M, зажимной патрон Samchully.
Инструмент:TaeguTec (11 единиц).
Время обработки:30 минут.
Важно и то, что онлайн-выставка демонстрирует уровень компетенции компании-организатора и её специалистов, их готовность к реализации задач, которые ставит перед машиностроительными предприятиями четвёртая промышленная революция.
Безусловно, такой формат работы с целевой аудиторией заставит непрофессионалов уйти с рынка, поскольку подобные проекты — не разовая акция. Они требуют определённого уровня знаний, подготовки кадрового состава и финансирования. Цифровой мир серьёзно обновит рынок и, я надеюсь, заставит многие компании пересмотреть свои бизнес-модели.
— Но цифровые технологии, опыт и рейтинг инжиниринговой компании, качество и надёжность поставленного оборудования — далеко не всё, что необходимо для успешной деятельности промышленных предприятий. Им нужны рынки сбыта, благоприятная внешняя среда, комфортные условия для ведения бизнеса и факторы, способствующие развитию…
— На мой взгляд, государство должно иметь экономически обоснованный курс развития страны. Важно понимать, чего нельзя делать ни при каких обстоятельствах — разрушать образование, уничтожать науку и медицину, подрывать собственную промышленность.
Высшее руководство страны также должно чётко понимать, что нужно делать, как развивать и поддерживать собственного производителя. Необходимо обеспечить в стране производство товаров с высокой добавленной стоимостью — как для экспорта, так и для внутреннего рынка.
И ни в коем случае не регулировать импорт в целом: без импорта не обойтись, но при этом регулировать поставки той продукции, аналоги которой производятся в нашей стране — вот это действительно важно!
Главное, чтобы наверху это понимали и умели защищать интересы государства. Тогда ситуация начнёт исправляться, и при благоприятном развитии событий изменения могут произойти даже достаточно быстро. Я надеюсь, что в конечном итоге страной начнут управлять с учётом её внутренних интересов, а не интересов многочисленных «зарубежных друзей», и вектор процессов, происходящих в нашей промышленности, изменится.
И в этот момент мы должны быть здесь, в Украине, сильной и сплочённой командой с высоким уровнем интеллектуального потенциала и технических возможностей, способной предложить машиностроителям современные технологии и оборудование. Мы должны сделать так, чтобы предприятия, независимо от формы собственности, не просто тратили деньги, а приобретали средства производства, которые быстро окупаются, приносят прибыль, позволяют платить налоги, укреплять экономику страны и благополучие своих семей.
Александр Борисович Котляр, Технический Директор предприятия «Гидросила АПМ» (г. Кропивницкий), о 10-летнем юбилее сотрудничества с ДК «Инженерно-Технический Центр Вариус».
Накануне празднования Дня машиностроителя состоялась встреча специалистов одного из самых инновационных и успешных украинских промышленных предприятий – «Гидросила АПМ» с представителями крупнейшего в стране инжинирингового объединения – ДК ИТЦ «Вариус».
Компания «Вариус» занимается внедрением передовых технологий металлообработки на базе оборудования DOOSAN, инструмента TaeguTec и программного обеспечения ITCAM.
Представляем учебный видеокурс – «Основы программирования обработки на станках с ЧПУ».
Первая часть курса состоит из 50+ видеоуроков и доступна абсолютно бесплатно для всех, кто интересуется миром ЧПУ.
Старт курса – 1 сентября 2020 года с вводного урока. Далее видео будут публиковаться ежедневно в течение сентября и октября 2020 года.
Анонс курса от Жовтобрюха Валерия Алексеевича доступен на нашем YouTube-канале.
Базовая часть курса поможет новичкам в мире ЧПУ разобраться с основами автоматизированного проектирования обработки, понять основные G- и M-коды, изучить базовые формулы и определения, а также начать ориентироваться в мире CAD/CAM-систем и цифрового производства.
Программа курса:
1️⃣ Автоматическое управление 2️⃣ Особенности устройства станка с ЧПУ 3️⃣ Функциональные составляющие ЧПУ 4️⃣ Языки программирования ЧПУ-обработки 5️⃣ Процесс фрезерования 6️⃣ Режущий инструмент 7️⃣ Вспомогательный инструмент 8️⃣ Базовые определения и формулы 9️⃣ Рекомендации по фрезерованию 🔟 Прямоугольная система координат
1️⃣1️⃣ Создание простой управляющей программы (УП) 1️⃣2️⃣ Создание УП на ПК 1️⃣3️⃣ Передача УП на станок 1️⃣4️⃣ Проверка УП на станке 1️⃣5️⃣ Техника безопасности 1️⃣6️⃣ Нулевая точка станка и направления перемещений 1️⃣7️⃣ Нулевая точка программы и рабочая система координат 1️⃣8️⃣ Компенсация длины инструмента 1️⃣9️⃣ Абсолютные и относительные координаты 2️⃣0️⃣ Комментарии в УП и карта наладки
2️⃣1️⃣ G-, M-коды и структура УП 2️⃣2️⃣ Слово данных, адрес и число. Модальные и немодальные коды 2️⃣3️⃣ Формат программы 2️⃣4️⃣ Строка безопасности и важность форматирования УП 2️⃣5️⃣ Базовые G-коды: G00 и G01 2️⃣6️⃣ Базовые G-коды: G02 и G03 2️⃣7️⃣ Базовые M-коды. Введение 2️⃣8️⃣ Остановка выполнения УП: M00 и M01 2️⃣9️⃣ Управление вращением шпинделя: M03, M04, M05 3️⃣0️⃣ Управление подачей СОЖ: M07, M08, M09
3️⃣1️⃣ Автоматическая смена инструмента: M06 3️⃣2️⃣ Завершение программы: M30 и M02 3️⃣3️⃣ Постоянные циклы. Введение 3️⃣4️⃣ Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой 3️⃣5️⃣ Относительные координаты в постоянном цикле 3️⃣6️⃣ Циклы прерывистого сверления 3️⃣7️⃣ Циклы нарезания резьбы 3️⃣8️⃣ Циклы растачивания 3️⃣9️⃣ Автоматическая коррекция на радиус инструмента 4️⃣0️⃣ Использование автоматической коррекции на радиус инструмента
4️⃣1️⃣ Активация, подвод и отвод инструмента 4️⃣2️⃣ Подпрограммы 4️⃣3️⃣ Работа с осью вращения (4-й координатой) 4️⃣4️⃣ Параметрическое программирование 4️⃣5️⃣ Методы программирования 4️⃣6️⃣ Что такое CAD, CAM и CAE? 4️⃣7️⃣ Схема работы с CAD и CAM 4️⃣8️⃣ Виды моделирования 4️⃣9️⃣ Модульность CAM-системы 5️⃣0️⃣ Геометрия и траектория
5️⃣1️⃣ Алгоритм работы в CAM 5️⃣2️⃣ Постпроцессор 5️⃣3️⃣ Ассоциативность 5️⃣4️⃣ 5-осевое фрезерование и 3D-коррекция 5️⃣5️⃣ Высокоскоростная (ВСО/HSM) и высокопроизводительная обработка / Трохоидальное фрезерование 5️⃣6️⃣ Критерии для оценки, сравнения и выбора CAM-систем / Программирование ЧПУ-обработки в CAD/CAM
27 февраля 2020 года в городе Днепр состоялся технический семинар от компании TOP Automazioni – итальянского производителя автоматических устройств подачи проволоки.
Состав делегации TOP Automazioni:
Шамс Гаяссе – руководитель экспортного отдела продаж TOP Automazioni.
Павло Стефаняк – региональный представитель TOP Automazioni (Польша, Украина).
Юрий Скуба – менеджер по продажам.
Компания TOP Automazioni является поставщиком уникальных устройств подачи проволоки, запатентованных в 2001 году. Это первые на 100% автоматические податчики с возможностью регулировки диаметров всего за 60 секунд.
История компании начинается с 70-х годов: тогда это был семейный бизнес в виде небольшой токарной мастерской. Первый подающий механизм был спроектирован и изготовлен исключительно для внутренних производственных нужд. Однако уже в 2003 году, благодаря постоянным инновациям и огромному опыту, продукция компании вышла на американский рынок, а вскоре завоевала и всю Европу.
Некоторые цифры:
2020 год – лидер по продажам податчиков прутка в Италии – около 5000 единиц (70% рынка).
Производственная территория – 1500 м².
Ежегодное участие в 24 выставках.
80 сотрудников.
20 дилеров по всему миру.
Продано около 10 000 единиц оборудования.
На семинаре были представлены основные модели автоматических податчиков прутковых заготовок:
Для токарных станков швейцарского типа (токарные автоматы):
XFILES-S – инновационная универсальная модель, способная подавать прутки при вращающемся цанговом патроне. Подходит для прутков диаметром до 100 мм, диапазон длин 2000-3000-4000-6000 мм.
FUSION – податчик прутков до Ø52 мм, диапазон длин 2000-3000-4000-6000 мм. Оснащается различными типами магазинов под любые производственные задачи: одноуровневые, многоуровневые, пакетные и другие.
BETA – надежная и стабильная модель, доступная в версии с одноуровневым магазином. Подходит для прутков до Ø50 мм, диапазон длин 2000-3000-4000 мм.
RETURN SPEED – сверхбыстрый и надежный податчик с рабочим диапазоном Ø10-80 мм. Отличное решение для работы с длинными прутками или валами, которые нельзя зажать в токарном патроне цангового типа.
Для токарных станков продольного точения:
MATRIX – оснащен инновационным электронным трекером, который использует датчик для точного и быстрого перемещения оси загрузчика, копируя движения токарного станка. Подходит для прутков до Ø25 мм, доступен в длине 3000-4000 мм.
RECORD-S – автоматический податчик прутков до Ø45 мм, доступен в длине 3000-4000-6000 мм. Оснащен инновационной пневматической зубчатой муфтой, которая с помощью механического соединения перемещает ось загрузчика синхронно с движениями шпиндельной бабки.
MAGIC ELETTRIC – с рабочим диапазоном Ø8-100 мм, подходит для прутков максимальной длиной 1600 мм и для валов, которые уже нарезаны по размеру минимум 200 мм. Полностью самонастраивается через панель ПЛК.
Основные отличительные особенности бар-фидеров TOP AUTOMAZIONI (на примере модели Infinity):
Перенастройка устройства подачи прутка на другой размер занимает всего 60 секунд: достаточно заменить цангу и ввести параметры прутка на пульте управления.
Не требуются дополнительные комплектующие (кроме цанг).
Надежная поддержка прутка во время работы.
Устройство подачи прутка оснащено шестью люнетами (через каждые 0,5 м) и цанговым зажимом со стороны толкателя. Это позволяет значительно снизить вибрацию прутка и уровень шума на высоких оборотах, увеличивая срок службы станка.
Повышенная жесткость благодаря большому весу устройства – 1000 кг.
Детальную информацию о продукции TOP Automazioni можно получить, обратившись в офис компании ВариТек.
13 февраля 2020 года в городе Днепр в офисе компании «ВариТек» состоялся Технический семинар DOOSAN 2020.
Презентацию провели технические специалисты из R&D-департамента компании DOOSAN Machine Tools (Республика Корея).
В рамках семинара были представлены не только улучшения в конструкции существующих моделей станков, но и принципиально новые разработки компании. Презентация была насыщена техническими данными о каждой новинке модельного ряда металлообрабатывающего оборудования DOOSAN, которые в ближайшее время поступят на рынок.
Кроме того, были обсуждены меры по дальнейшему продвижению продукции DOOSAN в Украине.
