Месяц: Май 2025

Тайванська компанія e-tech Machinery, заснована в 1950-х роках минулого століття, сьогодні є одним із лідерів ринку в галузі прецизійного шліфування. Вона випускає широкий спектр обладнання, яке відповідає вимогам таких високотехнологічних галузей як автомобілебудування, авіабудування, двигунобудування, ракетно-космічна промисловість, а також виробництво штампів та прес-форм.

Інноваційні технології

 Однією з ключових переваг обладнання e-tech є виняткова точність і стабільність розмірів завдяки поєднанню жорсткої конструкції з передовими технологіями шпинделів, що забезпе­чує мінімальні вібрації та високу якість обробки поверхонь. Така точність критично важлива для галузей, де недопустимі відхилення від заданих параметрів. Верстати оснащені надійними та ін­туїтивно зрозумілими системами ЧПК від провідних виробників, таких як Fanuc і Mitsubishi. Вони спрощують програмування та керування верстатом, дозволяючи операторам легко виконувати складні задачі, такі як автоматичне правлення шліфувального круга, компенсація зношування та багатоступеневе шліфування.

 Наприклад, модель EGM‑350LF CNC доз­воляє виконувати складні шліфувальні опе­рації, включно з обробкою внутрішніх і зов­нішніх поверхонь, з максимальним діаметром шліфування до 330 мм і глибиною до 260 мм. Вона оснащена функцією високошвидкісного профілювання круга, що значно зменшує час на його правку.

Компанія пропонує повну лінійку шліфу­вальних верстатів — від круглошліфувальних до безцентрових, внутрішніх і плоскошліфу­вальних. Така різноманітність дає змогу клієн­там обирати обладнання, яке ідеально відпо­відає їхнім конкретним завданням. Незалежно від того, чи йдеться про масо­ве виробництво, чи про складну високоточну обробку — e-tech має відповідне рішення:

• Круглошліфувальні верстати: Серії EGP (Plunge Type), EGA (Angular Type), EGP-B (Universal Cylindrical Grinder), Supra та Rhino, які забезпечують високу точність обробки зовнішніх поверхонь .
• Внутрішньошліфувальні верстати: Серії EGI та EGM, призначені для обробки внутрішніх отворів з високою точністю ​
• Плоскошліфувальні верстати: Серії EASY (CNC/NC) та ESG, які забезпечують точну обробку плоских поверхонь .
• Безцентрові шліфувальні верстати: Серії ECG (CNC/NC/S), ідеальні для обробки деталей без центрування
• Високоточні ротаційні шліфувальні верстати: Серія EHR, призначена для обробки деталей з високими вимогами до точності
• Вертикальні шліфувальні верстати: Серія EGV, що забезпечує ефективну обробку вертикальних поверхонь

Верстати e—tech спроектовані з ураху­ванням максимальної продуктивності.

Швидкий рух осей, короткі цикли оброб­ки та функції, як-от автоматичне завантажен­ня/розвантаження, забезпечують ефективну роботу та мінімізацію простоїв.

Наприклад, модель Mini Genie демон­струє ці переваги: компактна, але надзвичай­но швидка в роботі.

Багато моделей e-tech розроблені з ура­хуванням енергоефективності та економії простору. Завдяки модульному підходу до конструкції, кожен верстат може бути нала­штований відповідно до специфічних потреб замовника.Це робить їх ідеальними як для ве­ликих виробничих підприємств, так і для ма­лих, які потребують високої продуктивності в обмежених просторах.

Глобальна присутність і підтримка

Компанія e-tech активно співпрацює з клієнтами по всьому світу, надаючи індиві­дуальні рішення для різних виробничих за­вдань. E-tech має розгалужену мережу пред­ставництв, включно з дочірньою компанією у США, що забезпечує оперативну технічну підтримку та навчання персоналу клієнтів.

Завдяки інноваційному підходу до роз­робки верстатів та орієнтації на клієнта, e-tech Machinery зарекомендувала себе як надійного партнера. Вибір її обладнання — це інвестиція у стабільність, ефективність та дов­гострокову надійність виробничих процесів.

Фахівці ТОВ «ВаріТек» готові надати повну технічну підтримку, сервісне обслу­говування та навчити персонал замовни­ка працювати на даному обладнанні.

Компанія «ВаріТек» є ексклюзивним представником  компанії e-tech Machinery  в Україні.
ТОВ «ВаріТек»

+380 56  790-84-21
+380 56  790-84-22
+380 67 389-43-80
info@varitec.com.ua
www.varitec.com.ua

Посилання на статтю — Обладнання та Інструмент

Інноваційна серія  верстатів DLX від компанії DN Solutions задає нові стандарти у сфері адитивного виробництва (LPBF – Laser Powder Bed Fusion), забезпечуючи неперевершену точність, ефективність і гнучкість процесів. Установки призначені для високотехнологічних галузей — від авіаційно-космічної та енергетичної до медицини й автомобілебудування, де критично важливими є якість, повторюваність і надійність.

Промислова адитивна платформа DLX: ключові переваги

• Інтегроване виробниче рішення
  Станки серії DLX — це повністю цифрова платформа, яка охоплює весь цикл виготовлення: від підготовки 3D-моделі та налаштування параметрів друку до фінального контролю якості та постобробки. Така безшовна інтеграція знижує кількість ручних операцій і підвищує стабільність геометричних і технічних характеристик деталей.
• Інтелектуальне програмне забезпечення
  DLX підтримує цифровий виробничий ланцюг із автоматичним виявленням геометричних особливостей, адаптацією параметрів друку під матеріал та конфігурацію деталі, а також контролем якості в єдиному цифровому середовищі. Це мінімізує кількість помилок і прискорює запуск у серійне виробництво.
•  Інженерний супровід і технічна підтримка
  DN Solutions надає не лише обладнання, а й повний інженерний супровід: від редизайну деталей відповідно до принципів DfAM (Design for Additive Manufacturing) до впровадження процесів і навчання персоналу. Спільна розробка матеріалів і оптимізація параметрів друку забезпечують стабільний результат навіть у найскладніших проєктах.
• Глобальна інфраструктура підтримки
  До мережі технічної підтримки входять три міжнародні DLX Additive Solution Center, а також регіональні експерти, які  сприяють реалізації проектів безпосередньо  на підприємствах.

Чому варто обрати серію DLX

Серія DLX від DN Solutions — це поєднання передових адитивних технологій,  точності та надійності. DLX 325 і DLX 450 дозволяють з  високою точністю та повторюваністю виготовляти складні вироби з металу.

DLX 450 забезпечує вражаючий об’єм побудови 450 × 450 × 450 мм, та може бути оснащена чотирма лазерами, що працюють паралельно, істотно скорочуючи час друку. Змінні контейнери  дають змогу не переривати процес виробництва, а інтегроване видалення порошку знижує обсяг ручної праці.

DLX-серія підтримує понад 12 сертифікованих матеріалів, включно з IN718, Ti6Al4V та алюмінієвими сплавами, що робить її ідеальною для аерокосмічної, медичної, автомобільної та енергетичної галузей.

Завдяки точності до 30 мкм, лазерному споту 80 мкм та цифровому контролю параметрів, DLX забезпечує стабільну якість продукції та економічну ефективність на кожному етапі.

Цифровий (End-to-End) виробничий процес

Серія DLX пропонує  повністю оцифрований виробничий ланцюжок. Усі етапи — від підготовки моделі до фінального контролю якості — об’єднані в єдину систему з шістьма комплексними програмними модулями. Це забезпечує стабільність, прозорість та гнучкість у кожному циклі виробництва.

Модельний ряд DLX: високоточний друк для будь-яких завдань

DLX 150
Компактне рішення для наукових досліджень, прототипування та освітніх закладів. Завдяки лазерному променю 45/80 мкм забезпечується висока роздільна здатність друку. Автоматична система фільтрації та простота обслуговування роблять DLX 150 ідеальною установкою для лабораторного використання та виготовлення дрібносерійних виробів.

Максимальна кількість лазерів: 1
Обсяг побудови: Ø150×180 мм

DLX 325
Універсальний промисловий 3D-принтер для серійного виробництва середніх за розміром компонентів. Висока точність позиціонування, поліпшена термостабільність і гнучкі параметри налаштування роблять DLX 325 оптимальним рішенням для машинобудування, медичних виробів та автомобілебудування.

Максимальна кількість лазерів: 1 / 2 / 4
Обсяг побудови: 325 × 325 × 400 мм

DLX 450
Флагманська модель для виготовлення великогабаритних деталей. Оснащена чотирма лазерами. DLX 450 забезпечує максимальну продуктивність без втрати якості. Завдяки змінним контейнерам для порошку та можливості безперервного виробництва, цей принтер ідеально підходить для інтеграції у великі промислові виробничі лінії. Максимальна кількість лазерів: 1 / 2 / 4
Обсяг побудови: 450 × 450 × 450 мм

Промислове застосування DLX: досвід впровадження

На одному з машинобудівних підприємств модель DLX 325 використовувалася для адитивного виготовлення корпусних елементів зі сплаву IN718, які раніше виготовлялися традиційним методом з наступною механічною обробкою. У результаті вдалося досягти:

• скорочення виробничого циклу на 40%;
• зменшення маси конструкції на 25%;
• повне усунення потреби в механічній обробці важкодоступних зон.

Це підтверджує високу технологічну зрілість рішень DLX і їх готовність до інтеграції у реальні виробничі процеси.

DLX від DN Solutions — це не просто обладнання.

Це комплексне виробниче рішення, що адаптується під вимоги клієнта й відкриває нові горизонти цифрового виробництва.

Готові зробити крок у майбутнє разом із DLX?