Вертикальні багатофункціональні токарні центри з повзунковою шпиндельною бабкою призначені для роботи при високих навантаженнях з досягненням найкращої продуктивності та високої точності обробки.
Вертикальний токарний центр PUMA VTS1214
Вертикальний токарний центр PUMA VTS1620
Вертикальні багатофункціональні токарні центри з повзунковою шпиндельною бабкою. Високоміцна та стабільна обробка.
Призначені для роботи при високих навантаженнях та обробці внутрішніх отворів висотою до 2000 мм.
DN Solutions представляє нову розробку: DVF 5000 другого покоління — вертикальний обробний центр для одночасної 5-осьової обробки, що підвищує продуктивність та розширює можливості до небачених раніше висот.
Будучи флагманським 5-осьовим обробним центром DN Solutions, DVF 5000 забезпечує бездоганну обробку складних форм і криволінійних поверхонь за одну установку. Вирішуючи проблеми часу, вартості та якості, властиві повторюваним процесам налаштування, він впорядковує операції, одночасно підвищуючи ефективність.
Продовжуючи успіх свого попередника, DVF 5000 другого покоління піднімає планку ще вище. Оснащений найкращою в галузі системою охолодження та стандартною компенсацією теплових переміщень, він забезпечує неперевершену точність навіть під час тривалої роботи. Міцна конструкція станини дозволяє точно обробляти заготовки вагою до 400 кг, що дає можливість виробникам з легкістю реалізовувати найрізноманітніші проекти. Інтеграція вбудованого пристрою автоматичної зміни заготовок (AWC) і круглого магазину забезпечує компактність системи автоматизації, в той час як різні опції, такі як пристрій автоматичного виштовхування інструменту, підвищують прибутковість для клієнтів.
Порівняльна таблиця DVF 5000 та DVF 5000 другого покоління.
Завдяки приголомшливій швидкості, DVF 5000 другого покоління по-новому визначає продуктивність, демонструючи значно вищі швидкості подачі по осях X, Y і Z, які вдвічі перевищують швидкість його попередника, що досягається за рахунок прискорення та сповільнення на 0,4g. Крім того, швидкість обертання по осях B і C збільшилася на 25% і становить 25 об/хв, при цьому час переходу від інструмента до інструмента (T.T.T) становить 1,3 секунди, тоді як час переходу від стружки до стружки (C.T.C) — 3,8 секунди, що робить його на 28% швидшим за попередника. Цей значний прогрес характеризує DVF 5000 другого покоління як найпродуктивніший верстат у своєму класі.
Крім того, DVF 5000 другого покоління тепер поставляється в стандартній комплектації зі шпинделем зі швидкістю 15000 об/хв, що підвищує його універсальність і продуктивність. Оснащений високошвидкісним шпинделем підвищеної жорсткості та міцним столом зі стійкою конструкцією, він забезпечує бездоганну якість поверхні, полегшуючи обробку широкого спектру матеріалів, від алюмінію до складних для різання металів, таких як титан, інконель та CoCr (кобальт-хром). Більше того, вбудований шпиндель зі швидкістю обертання до 20000 об/хв підвищує точність обробки, дозволяючи виконувати чистову обробку поверхонь і складну 5-осьову контурну обробку. Додатково, використання шпинделя з високим крутним моментом (макс. 230 Нм) дозволяє обробляти вкрай важкооброблювані матеріали, що ще більше розширює його можливості.
DVF 5000 другого покоління пропонує ретельно спроектовану симетричну конструкцію, розроблену для запобігання будь-яким деформаціям. Для зменшення тепловиділення на осях обертання та подачі в ньому інтегровано кілька охолоджувальних блоків, стратегічно розташованих у ключових місцях механізму, включаючи шпиндель, вісь подачі та поворотний стіл. Інтелектуальна функція компенсації теплових переміщень у стандартній комплектації гарантує бездоганну точність навіть під час тривалих циклів обробки. Крім того, вбудовані в шпиндельну головку, колону та станину активні датчики ретельно відстежують теплові переміщення протягом усього процесу обробки, автоматично підлаштовуючись для мінімізації теплового розширення та деформації.
Підвищуючи продуктивність і стабільність обробки, верстат DVF 5000 другого покоління оснащений високошвидкісним сервоприводом в якості стандартної функції. Високоміцні та точні роликові напрямні LM, здатні витримувати максимальне навантаження до 400 кг, забезпечують стабільну продуктивність обробки. Високоточний механізм обертання осей В і С з точністю до 0,0001 ° гарантує виняткову точність. Для додаткової точності опціональна система інтелектуальної кінематичної компенсації IKC (Intelligent Kinematic Compensation) успішно компенсує похибки центру осей обертання, пом’якшуючи відхилення форми заготовки з точністю і плавністю.
Токарний верстат DVF 5000 другого покоління має розширені можливості з обробки, забезпечуючи більшу гнучкість завдяки збільшеним розмірам заготовки та затискного інструменту. Завдяки розміру столу Ø630 x 450 мм і максимальному розміру заготовки Ø600 x H500 мм, він відрізняється значним збільшенням розміру столу на 26% і суттєвим розширенням максимальної зони обробки на 32%. Таке вдосконалення відкриває двері для широкого спектру галузей промисловості, задовольняючи потреби у виробництві різноманітних деталей, від складних, високоточних медичних компонентів до малих і середніх деталей, необхідних для автомобільної, аерокосмічної та напівпровідникової галузей.
Додаткові можливості переміщення DVF 5000 по осях X, Y і Z, які тепер становлять 650 мм, 520 мм і 480 мм відповідно, збільшені на 20%. Цей розширений простір дозволяє легко інтегрувати пристрої автоматизації для завантаження і розвантаження деталей, що ще більше підвищує операційну ефективність і універсальність.
DVF 5000, що позиціонується як найкращий вибір для компактної роботи, встановлює стандарт для спрощених можливостей автоматизації. Підвищуючи її рівень, верстат DVF 5000 2-го покоління оснащений простою в установці та експлуатації системою AWC — круглим магазином, що забезпечує автономну роботу в режимі 24/7/365, вміщуючи до 40 заготовок. Важливо, що система AWC легко інтегрується з попереднім поколінням, забезпечуючи сумісність і легкість переходу на інше обладнання.
Універсальний верстат DVF 5000 другого покоління пропонує користувачам гнучкість у виборі та застосуванні ЧПК від FANUC, HEIDENHAIN та SIEMENS, кожна з яких оснащена найсучаснішими технологіями ЧПК. Він може похвалитися прискореною швидкістю обробки даних і ПЛК (програмований логічний контролер), починаючи від програмування та перевірки програм і закінчуючи налаштуванням верстата та власне обробкою. ЧПК FANUC вирізняються системою запобігання зіткненням (CPS), яка активно відстежує внутрішні елементи, інструменти та вузли подачі осей у режимі реального часу, щоб запобігти потенційним зіткненням і запобігти пошкодженням.
| Основні технічні характеристики | Одиниця вимірювання | DVF5000 II |
| Максимальна швидкість обертання шпинделя | об/хв | 15000 (20000) |
| Максимальна потужність шпинделя | кВт | CUFOS — 18,5 (37) TNC640/TNC18 — 17 (30) Sinumerik One — 16,5 (30) |
| Максимальний крутний момент шпинделя | Нм | CUFOS — 118 (230) TNC640/TNC18 — 108 (230) Sinumerik One — 79 (230) |
| Тип інструменту | — | ISO #40 |
| Переміщення по осях X/Y/Z | мм | 650/520/480 |
| Місткість інструментального магазину | шт. | барабанного типу — 30 (40) ланцюгового типу — 60/120 |
| Габарити столу | мм | 630х450 |
| Габарити верстата | мм | 2867х2795х2347 |
| Система ЧПК | — | CUFOS / TNC640/TNC18 / Sinumerik One |
До того ж, верстат покращує доступ оператора завдяки переміщенню вікна магазину для налаштування інструменту вперед, що спрощує його роботу. Для полегшення безперешкодної заміни інструменту встановлено пристрій автоматичного виведення інструменту, а зменшена відстань між оператором і центром столу спрощує установку заготовки. Покращення процесу видалення стружки досягається завдяки встановленню шести сопел змащувально-охолоджувальної рідини на передній частині шпинделя, що сприяє охолодженню та відведенню стружки під час обробки, а також промивної форсунки на станині верстата для мінімізації накопичення стружки. Підтвердженням екологічної відповідальності є те, що DVF 5000 другого покоління оснащений консистентним змащенням в якості стандартної функції, що зменшує споживання масла і робить його більш безпечним для навколишнього середовища обробним центром.
Щоб довідатися більше про DVF 5000 другого покоління або інші інноваційні продукти DN Solutions, зверніться до офісу компанії ВаріТек:
+380 56 790-84-21,
+380 56 790-84-22, +380 67 389-43-80
info@varitec.com.ua | varitec.com.ua
На сьогоднішній день компанія ВаріТек поставила на ринок України вже близько 800 верстатів DN Solutions (DOOSAN)
Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Україні понад 16 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.
Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.
5-осьові ОЦ DVF 4000 призначені для виробників компонентів, що бажають за один установ обробляти з високою точністю деталі найрізноманітнішої конфігурації.
Ці верстати, конструкція яких розроблена з урахуванням передових технологій, піднімуть вашу продуктивність на абсолютно новий рівень. Поставляються готовими до роботи в автоматичному режимі.
Кожному виробнику, який використовує механообробку як основний технологічний процес, хочеться мінімізувати час на установку та переустановку заготовок. Саме тому, передусім, компанія DN Solutions розробила популярне сімейство вертикальних 5-осьових обробних центрів (OЦ) DVF. Серія DVF складається з компактних моделей 5-осьових верстатів із ЧПК, що призначені для одночасної обробки деталі з п’яти сторін.
Висока точність: автоматичний пристрій прив’язки інструмента та система охолодження шпинделя входять до стандартної комплектації. Інтегровані системи термічної компенсації для шпинделя та станини.
Зручність експлуатації: інструментальний магазин містить до 120 інструментів, а автоматичний змінник палет скорочує час простою, підвищуючи продуктивність завдяки виконанню операцій завантаження заготовок і вивантаження деталей під час роботи верстата.
DVF 4000 — «молодший брат» уже добре відомих верстатів серії DVF, до якої входять моделі DVF 5000/6500/8000/8000T, а також DVF 8000Т/50 та 8000/50. Ідеальна модель для підприємств, яким потрібна 5-осьова обробка практично всіх деталей, що виготовляються в даний момент, за кілька операцій і налагоджень. Це дозволяє їм підвищити ефективність і якість продукції, що випускається.
Спеціально розроблений 5-осьовий обробний центр DVF 4000 у стандартній комплектації оснащений шпинделем із прямим приводом потужністю 18,5 кВт, швидкістю обертання 12 000 об/хв і крутним моментом 118 Нм.
Система керування FANUC 31i-b5 Plus забезпечує управління одночасною обробкою по п’яти осях, надаючи можливості для виробництва деталі навіть найскладнішої форми.
Точність: для забезпечення жорсткості при заданій швидкості ОЦ серії DVF оснащені роликовими напрямними LMG і вбудованим поворотним столом діаметром 400 мм. Поворотний стіл спроєктований таким чином, щоб забезпечити простоту використання та неперевершену ефективність роботи, зводячи до мінімуму перешкоди при обробці деталі.
Для максимально точного позиціонування та повторюваності верстати оснащено трьома лінійними (X, Y і Z) і двома поворотними осями (B і C). Щоб мінімізувати нагрівання шпинделя, передбачено масляне охолодження та контроль його температури. Для автоматичного розрахунку теплової компенсації по осі Z збираються дані в режимі реального часу від шести датчиків, розташованих у різних частинах верстата.
Універсальність: автоматичний пристрій подачі заготовок (AWC) дозволяє суттєво підвищити продуктивність. Залежно від комплектації він оснащений вісьма або дванадцятьма палетами, призначеними для переміщення заготовок у робочу зону в автоматичному режимі. Крім того, зміна інструменту відбувається також в автоматичному режимі. Для цього кожний верстат серії DVF комплектується спеціальним пристроєм на 40 інструментів, оснащеним сервоприводом. І DVF 4000 не є виключенням. Завдяки цьому ви зможете використовувати більше інструменту для обробки різноманітних за конфігурацією деталей. Для ще більшої економії часу доступні також магазини на 60 і 120 інструментів.
Якщо ви вже експлуатуєте 3-осьовий вертикальний верстат з модернізованим поворотним столом, то 5-осьовий DVF 4000 може бути йому економічною альтернативою. Він спеціально розроблений для максимально продуктивної обробки. Безумовною перевагою є компактність конструкції, що дозволяє встановлювати верстат на невеликих майданчиках, особливо там, де площа приміщення обмежена або має високу вартість.
Щоб довідатися більше про DVF 4000 або інші інноваційні продукти DN Solutions, зверніться до офісу компанії ВаріТек:
+380 56 790-84-21,
+380 56 790-84-22, +380 67 389-43-80
info@varitec.com.ua | varitec.com.ua
На сьогоднішній день компанія ВаріТек поставила на ринок України вже близько 800 верстатів DN Solutions (DOOSAN)
Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Україні понад 16 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.
Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.
Від редактора журналу Обладнання та Інструмент для професіоналів.
Як не можна зупинити час, так і неможливо зупинити перебіг життя, навіть якщо воно кардинально змінюється. Адже в той момент, коли на фронті йдуть запеклі бої, хтось продовжує випікати хліб, незважаючи на перебої з електрикою; хтось вивчає з дітьми таблицю множення, перериваючи урок через повітряну тривогу; хтось бореться за життя пацієнтів в умовах тотальної нестачі ліжко-місць, не кажучи про все інше; а хтось стоїть біля верстата. І навіть над сторінками цього журналу працюють колеги, що перебувають у Харкові, від якого лінія бойового зіткнення знаходиться всього за два десятки кілометрів, а КАБи прилітають у місто — що називається «з доставкою додому»
Сьогодні кожному, хто живе в Україні, дуже непросто, і для того, щоб виконувати свої щоденні обов’язки, потрібна неабияка сила духу — стійкість, без якої навіть за наявності багатьох інших переваг подолати труднощі неможливо. Як стійкість металу визначається його здатністю протистояти руйнівному впливу зовнішніх факторів, так і стійкість людини проявляється через її вміння вистояти у випробуваннях, зберігши людську гідність. Стійкість не купиш за гроші, не позичиш. Її можна віднайти лише у власній душі. Вона потрібна не лише тим, хто воює. Але й звичайним мешканцям міст і сіл, щоб не впасти у зневіру і безнадію, та українському бізнесу, який був і залишається базою сьогоднішньої стійкості та майбутнього розвитку країни. Продовжувати працювати сьогодні — означає не лише забезпечувати перемогу матеріально, а й думати про майбутнє мирної та сильної України.
Дотримуючись цієї філософії, сьогодні живе багато компаній, що продовжують діяльність, так само — Інженерно-Технічний Центр ВаріУс. За минулий рік Центр реалізував чимало проєктів для металообробних підприємств, таких важливих сьогодні для країни. Йому вдалося зберегти основний склад своїх співробітників та 100 % штату висококласних фахівців компанії завдяки тому, що ВаріУс отримав статус стратегічно важливого для економіки України підприємства. Саме ці хлопці і є основною конкурентною перевагою Центру. Проте частина співробітників у даний момент вже знаходиться на фронті або в армійському резерві. Дякувати Богу, всі вони живі, хоча деякі вже були поранені. З усіма постійно підтримується зв’язок, вони забезпечуються всім необхідним — вони самі та їхні сім’ї. Волонтерська діяльність, як і раніше, є важливою у житті колективу ВаріУс. Сьогодні Центр сильно збільшив цей напрямок. Обсяг коштів, що спрямовуються для підтримки армії, суттєво зріс, а музей трофеїв та української честі — вже потребує нового приміщення через кількість експонатів.
На даний момент в Україні спостерігається суттєве зростання попиту на металорізальний інструмент, що є своєрідним маркером виробничої активності машинобудівних підприємств. Як правило, він випереджає зростання продажів обладнання, оскільки динаміка в секторі верстатів частіше ілюструє тенденції, які виявляться на ринку інструменту та оснащення в майбутньому — десь через 6–12 місяців. Другий рік поспіль Центру вдається постачати «під ключ» близько 100–120 обробних центрів DN Solutions (DOOSAN), що становить не менше, ніж 30–35 % обсягу українського ринку металорізального обладнання. Крім того, сьогодні поставляються і шліфувальні верстати тайванської компанії e‑tech Machinery, яка вже добре відома на світовому ринку.
Цікаві факти про компанії, які представляє ВаріУс на ринку України:
Ринковий рейтинг серед виробників верстатів з ЧПК
У березні 2024 року в Дубаї (ОАЕ) пройшла презентація нової, фантастичної за своїми характеристиками, лінійки інструменту ISCAR LogiQuick. За своїм масштабом цей захід, звичайно, є однією з найяскравіших подій року для всіх, хто причетний до металообробки. У ньому взяли участь понад 500 представників компаній із 40 країн світу. Президент ІМС, Якоб Харпаз, особисто представив аудиторії, що зібралася, головні розробки. До речі, металообробники України, які неодноразово були присутніми на виступах пана Харпаза в нашій країні, знають, наскільки яскравими та пізнавальними бувають його виступи. На зустрічі також було анонсовано нові проєкти та презентовано розробки нових лінійок високоефективного металорізального інструменту ISCAR, технології обліку MATRIX, CRM-системи.
Основними напрямками, яким приділялася увага на зустрічі, були: прискорення режимів різання, рясніша подача ЗОР безпосередньо до зони різання та обробка композитних матеріалів (пластик, карбон).
Важливий тренд на сьогодні — це облік і контроль витрат інструменту за допомогою сучасних інструментальних шаф і програмного забезпечення MATRIX. Для цього на заводі ISCAR в Ізраїлі було впроваджено цілий комплекс найсучаснішого обладнання: вимірювальні машини, 3D-принтери для друку фрез і тримачів з внутрішніми каналами подачі ЗОР складної форми, роботизовані лінії для бездоганної роботи та стабільно високої якості інструменту.
Ще однією яскравою подією року для ВаріУс стала церемонія вручення нагород Tech Seminar Awards, яка відбулася 17 квітня цього року у штаб-квартирі TaeguTec у Південній Кореї в рамках технічного семінару для дистриб’юторів та дочірніх компаній. TaeguTec Україна була удостоєна нагороди в номінації Recession Surfer, яку вручають компаніям, що успішно подолали завдяки своїй активності несприятливі ринкові умови та продемонстрували хороший рівень продажів.
Технічні спеціалісти Центру не знижують активності у випуску навчальних та інформаційних відеоматеріалів для фахівців українських підприємств на YouTube-каналі. У них можна знайти рекомендації з обробки виробів певних типів, інформацію про передові технології в галузі різання металу та звичайно ж — докладний розбір конструкції обладнання та інструменту й особливості їх експлуатації.
Життя продовжується, проте вносить свої корективи. Від традиційного інтерв’ю журналу керівник ГК ВаріУс Валерій Жовтобрюх відмовився, вважаючи, що в такий напружений час на фронті цього робити не варто. Проте оскільки подій, про які було б цікаво поговорити, сталося чимало, ми все ж таки плануємо пізніше, коли ситуація стане сприятливішою, записати нашу бесіду та розмістити в найближчому номері журналу. Та навіть уже обговорили деякі теми.
Зокрема, це буде розмова:
Читайте матеріал на сайті www.informdom.com
15.02.2024 студенти кафедри технології машинобудування та матеріалознавства Дніпровської Політехніки зібралися для інструктажу з експлуатації системи ЧПК на Симуляторі Fanuc.
Метою практикуму було ознайомлення майбутніх фахівців з сучасними системами числового програмування на Симуляторі Fanuc та надання їм можливості пересвідчитися в роботі на апаратних і програмних засобах симулятора сучасного обладнання.
Під час практичної частини заходу студенти НТУДП отримали можливість самостійно попрацювати зі стійкою Fanuc. А також освоїти основи експлуатації обладнання Fanuc та здобути важливий практичний досвід, який буде корисним у їх майбутній професійній діяльності. Молодь зрозуміла важливість програмування обладнання у сучасному виробництві та його вплив на якість та ефективність виробничих процесів у сфері машинобудування.
Практикум з експлуатації обладнання Fanuc, проведений партнерами ГК ВаріУс для студентів кафедри ТММ Дніпровської Політехніки, виявився дуже корисним та інформативним заходом. Вважаємо подібні практикуми важливим кроком у розвитку освітньої програми, що дозволять студентам краще підготуватися до викликів сучасної промисловості.
Велика подяка нашим партнерам та друзям з ТММ Дніпровської Політехніки за співпрацю та внесок у підготовку майбутніх фахівців у галузі машинобудування.
Дякуємо нашій талановитій молоді за бажання вдосконалювати знання та розвивати українську промисловість.
Інструктаж провів провідний інженер-електронік компанії «ВАРІТЕК», Кулик Сергій Григорович.
#fanuc #VariUsGroup #дніпровськаполітехніка #НТУДП #програмування #FanucSimulator #інструктаж #промисловість #машинобудування #технології #матеріалознавство #освітняпрограма #розвиток #виробництво #професійнийдосвід #українськапромисловість #VariUs #CNC #ЧПК
Компанія DN Solutions — один із лідерів світового верстатобудування — представила четверте покоління своїх вертикальних оброблювальних центрів підвищеної продуктивності та надійності серії DNM
Continue reading «Нові суперпродуктивні верстати DNM 4500 / 5700 / 6700»Сучасні верстати з ЧПК відрізняються від звичайних машин з ручним виробничим процесом тим, що їх можна запрограмувати на виробництво одного виробу або великих партій.
Що отримує власник підприємства разом із ЧПК-верстатом?
Додаткові переваги металообробки на обладнанні з числовим програмним керуванням:
Металообробка з числовим програмним керуванням підвищує ефективність, швидкість та гнучкість вашого підприємства, гарантуючи незмінно високу якість виробів та зменшення виробничих витрат!
На що здатні верстати з ЧПК, запитайте нас прямо зараз:
ВаріТек, металорізальне обладнання та комплектуючі:
+38 067-389-4380
+38 056 790 8421
info@varitec.com.ua
ГК Інженерно-Технічний Центр Варіус — обладнання + інструмент + технологія + САD/САМ + навчання + першокласний сервіс: від однієї компанії!
+380 56 790 0679
admin@varius.com.ua
https://varius.com.ua
Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Україні понад 10 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.
Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.
18-23 вересня 2023 року у місті Ганновер, Німеччина, відбулася виставка сучасних виробничих технологій.
Відвідувачі цьогорічного заходу EMO 2023 ознайомилися з інноваційними рішеннями та продукцією як світових лідерів галузі, так і потенціальних промислових стартапаів. До уваги глядачів були представлені верстати, виробничі системи, прецизійні інструменти, автоматизовані потоки матеріалів, інформаційні технології, промислова електроніка, аксесуари тощо.
Наші партнери із DN Solutions продемонстрували 20 новітніх високопродуктивних моделей металообробного обладнання та їх можливості у галузі гнучкої автоматизації, реальної цифровізації. Крім цього, відвідувачі стенду могли побачити у дії обробку різноманітних виробів у режимі реального часу, у тому числі — сучасну 5-осьову обробку та ефективність двошпиндельного обладнання, отримати корисні знання з підвищення ефективності виробництва.
Представники ГК ВаріУс також відвідали цьогорічний захід та стенди партнері (DN Solutions, ISCAR, TaeguTec, Hexagon тощо). До речі, випуск журналу «Обладнання та інструмент для професіоналів» також «поподорожував» виставкою EMO Hannover 2023 — детальніше пропонуємо переглянути у фотозвіті.
