11 марта 2021 года в городе Днепр состоялся ежегодный семинар для инженеров-технологов, сервисного центра и отдела продаж компании ВариТек.
В ходе семинара была представлена как новая продукция 2020–2021 гг., так и улучшения и обновления уже выпущенных моделей, работающих на машиностроительных предприятиях мира и Украины из линейки DOOSAN.
Высокопроизводительный 10-дюймовый токарный центр LYNX 2600Y/SY
В комплектацию станка была добавлена ось Y, что значительно повысило универсальность данной модели.
Особенности LYNX 2600Y/SY:
Стандартный патрон: 10», ось Y (Y/SY)
Шпиндель: 18,5 кВт
Перемещения по осям X/Y/Z: 250/105/680 мм
Револьверная голова: BMT55P 12/24, 16 станций
Задняя бабка с ЧПУ в стандартной комплектации
Компенсация температурных деформаций (опция)
Высокопроизводительный станок для обработки автомобильных дисков PUMA VAW6000-ACC
Модель PUMA VAW6000-ACC оснащена сменщиком палет (ACC), который позволяет производить обработку с одной стороны палеты, а с противоположной — снимать готовое изделие и устанавливать заготовку для последующей обработки. Это минимизирует время на переналадку и повышает производительность.
Особенности модели PUMA VAW6000-ACC:
Шпиндель: 75 (100) кВт
Две револьверные головы: VDI 50 × 2 шт.
Автоматический сменщик палет: 2-ACC
Высокоскоростные направляющие LM: 30 м/мин
Дополнительная панель управления и портативный пульт управления в стандартной комплектации
Высокопроизводительные сверлильные/резьбонарезные/фрезерные станки T 5500L / T 7500
Вертикальный обрабатывающий центр VX 5500H для сверхмалых отверстий
Вертикальный обрабатывающий центр VX 5500H для сверхмалых отверстий
Главное преимущество – высокая скорость шпинделя40 000 об/мин.
Особенности модели VX 5500H:
Шпиндель: HSK-E28, 40 000 об/мин
Размер стола: 520×500 мм (нагрузка до 100 кг)
Перемещения по осям X/Y/Z: 600/550/300 мм
Современная ЧПУ-стойка: Doosan Fanuc i.
Станок VX 6500G для высокоточной обработки графита и керамики
Станок VX 6500G для высокоточной обработки графита и керамики
Особенности:
Шпиндель: 12 000 (20 000) об/мин
Перемещения по осям X/Y/Z: 1050/650/550 мм
Оптимизированная конструкция для обработки графита:
Компенсация тепловой деформации
Охлаждение гайки шарико-винтовой передачи
Управление смещением оси шпинделя
Компенсация тепловой деформации конструкции
Устройство защиты системы привода подачи:
Защита направляющих
Защитная конструкция шарико-винтовой передачи
Покрытие X/Z SUS Multi
Система консистентной смазки
Современная ЧПУ-стойка: Doosan Fanuc i
Двушпиндельный обрабатывающий центр XC 4000DA-2SP
Модель оснащена рабочим столом, на каждой стороне палеты установлен поворотный стол. Это позволяет одновременно обрабатывать две детали, значительно сокращая время на переналадку.
Особенности модели XC 4000DA-2SP:
Высокая продуктивность благодаря двум шпинделям 12 000 об/мин
Высокая скорость разгона/торможения
Отличные характеристики динамики, станина из минерального литья
Высокая точность обработки
Охлаждение шпинделя
Датчик термокомпенсации
Линейные направляющие X/Y/Z
Автоматический сменщик инструмента (АТС) на 2×24 позиции (HSK-A63)
3-осевой или 4-осевой стол
5-осевой вертикальный обрабатывающий центр с подвижной колонной VCF 1100LSR
Это преемник модели VCF 850LSR, отличающийся увеличенными габаритами. Оснащён встроенным поворотным столом и поворотным фрезерным шпинделем. Ось Y – 1100 мм.
Особенности:
Шпиндель: ISO #50, 10 000 об/мин, 37 кВт, 140 Нм
Перемещения по осям X/Y/Z: 4000/1100/120 мм
Ускоренные перемещения X/Y/Z: 40/40/40 м/мин
Автоматический сменщик инструмента (ATC) на 60 позиций (120 – опция)
Одновременная 5-осевая обработка
Поворотный стол: ø1050 мм
Поворотная голова: ±120°
Подробнее о новых моделях токарных и фрезерных станков DOOSAN с ЧПУ можно узнать в офисе компании «ВариТек»: +380-56-790-8421 info@varitec.com.ua Представительство и Сервисный Центр в Украине.
Компания «ВариТек» – эксклюзивный дистрибьютор DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD в Украине более 10 лет. Лучший сервис станочного оборудования в Украине.
Руководитель группы – Валерий Жовтобрюх – сегодняшний собеседник издания «Оборудование и инструмент для профессионалов» (Металлообработка №6/2020).
Группа компаний «Инженерно-Технический Центр Вариус» – один из крупнейших в Украине поставщиков металлообрабатывающего оборудования, инструмента и оснастки – широко известна комплексным подходом к решению задач, стоящих перед клиентами.
На счету компании сотни станков с ЧПУ, успешно работающих на машиностроительных предприятиях в рамках сотен сложных проектов.
— В последнее время Вы активно популяризируете слоган «Лучшая выставка станков с ЧПУ — это действующие производственные площадки», имея в виду, конечно же, станки, поставленные вашей компанией…
— Всё правильно. Мы находимся рядом с клиентом на всех этапах работы над проектом: от получения технического задания и чертежа детали до внедрения ее в производство путем поставки оборудования, инструмента и оснастки, разработки технологического процесса и программного обеспечения.
Благодаря этому наш заказчик получает надежную и экономически выгодную поддержку, а также помощь в решении множества задач, стоящих перед ним. В результате – производство детали в нужном качестве с оптимальной себестоимостью. Это и есть наша «визитная карточка» и демонстрация наших возможностей.
Действительно, качество и надежность станков DOOSAN, которые мы поставляем, производительность и стойкость инструмента ISCAR и TaeguTec, эффективность внедренных нами технологий лучше всего демонстрируют производственные площадки наших клиентов, расположенные в разных городах Украины.
Наши успешные проекты и партнерство
ДП «Машиностроительное конструкторское бюро Ивченко-Прогресс» В рамках комплексного проекта наши специалисты разработали технологические процессы, поставили инструмент, оснастку и токарный центр DOOSAN PUMA 4100, что позволило предприятию повысить производительность обработки сложных деталей и расширить номенклатуру изделий, предназначенных для авиационных двигателей.
ПАО «ФЕД» За 10 лет сотрудничества мы поставили целую гамму станков DOOSAN. Совместно с инженерами предприятия внедрили инновационные технологии и высокотехнологичный инструмент, что позволило удовлетворить самые высокие требования по точности и чистоте обработки деталей для различных авиационных агрегатов.
Харьковский завод «Корум Свет шахтера» На предприятии установлен 5-осевой горизонтально-расточной станок DOOSAN DBC160, предназначенный для обработки деталей весом до 2 тонн и длиной до 4 метров. Теперь здесь изготавливают крупногабаритные детали, которые ранее закупались у сторонних организаций. Благодаря внедрению инструмента TaeguTec на ряде технологических операций производительность выросла в 3 раза.
ПК «ПОЖМАШИНА» В рамках комплексного проекта разработана технология, поставлен инструмент и двухпаллетный горизонтально-фрезерный ОЦ DOOSAN NHP 6300. Дополнительно установлен токарный ОЦ DOOSAN LYNX 2100MB, благодаря чему значительно сократилось время изготовления деталей типа «тело вращения». Например, корпус насоса, который ранее изготавливался за 45 минут, теперь обрабатывается всего за 15 минут.
Черниговский завод «ПЕТ Технолоджис» Наши инженеры помогли освоить технологию обработки алюминиевых пресс-форм инструментом TaeguTec, а также оперативно внедрили в работу 5-координатный фрезерный центр DOOSAN VC 630/5AX, освоив на нем производство типовых деталей.
ТОВ «Инспецпром» (Чернигов) Специалисты ДК «МАГР» разработали стратегию развития производства, поставили оборудование, инструмент, оснастку, программное обеспечение «под ключ». Это позволило быстро развивающемуся предприятию выйти на запланированную окупаемость, а также обучить и подготовить операторов станков.
Шосткинский казенный завод «Импульс» В рамках строительства современного механообрабатывающего цеха реализован комплексный проект: поставка оборудования, инструмента, оснастки, разработка техпроцессов и управляющих программ. Дополнительно проведено многоэтапное обучение сотрудников, как на заводе, так и в нашем учебном центре в Днепре. Итогом стало внедрение в производство новых изделий и комплектующих.
«Гидросила ГРУП» Уже 10 лет мы сотрудничаем с ведущим в Восточной Европе производителем гидравлических узлов и механизмов для мобильной техники. За это время поставлено 68 станков, разработаны и внедрены многочисленные производственные процессы. Мы постоянно оказываем инжиниринговую поддержку и решаем ключевые производственные задачи совместно с командой предприятия.
Это далеко не все компании, с которыми мы сотрудничаем, но каждый из этих проектов — пример успешной интеграции современных технологий в производство!
— Как вам удаётся заинтересовывать украинские предприятия в ваших услугах и оборудовании? Ведь рынок страны достаточно насыщен предложениями, а конкуренция в этом секторе довольно высокая. В чём секрет успеха?
— Все наши проекты на предприятиях — это, по сути, обязательство поднять их производственные процессы на новый уровень эффективности. И тот факт, что наши услуги востребованы сегодня, говорит о том, что нам это удаётся. Прежде всего потому, что штат компании укомплектован высококлассными специалистами, и каждый сотрудник придерживается главного корпоративного принципа — высокой личной ответственности за результат работы. Это огромный объём работы, включающий, например, полный комплекс мероприятий по тестированию инструмента, подготовке технологических процессов с учётом индивидуальных особенностей производства. Всё это приносит реальную пользу заказчику и позволяет выбрать для него оптимальные инструменты, технологии и оборудование.
Наша бизнес-модель предполагает достижение целей за счёт знаний, опыта и значительных усилий. В отличие от недобросовестных поставщиков, которые стремятся просто договориться с заказчиком, для нас важны открытость и честность, потому что репутация завоёвывается долго и сложно, а теряется мгновенно.
Автоматизация процессов, система мониторинга оборудования, разработанная нами, станки с ЧПУ, методы цифрового контроля — всё это, что мы активно продвигаем в соответствии с концепцией Industry 4.0, даёт предприятиям значительную экономию времени и средств.
Мир металлообработки сегодня всё активнее движется в сторону цифровизации и автоматизации. ГК «Вариус» — непосредственный и активный участник этого процесса в Украине, который с каждым годом привлекает к нему всё больше предприятий.
— Чем обусловлен уход вашей компании с площадки Промфорума в виртуальную реальность?
— Сегодняшняя турбулентность в экономике и политике, пандемия COVID‑19 — это серьёзные испытания на прочность для компаний любого размера. Мы, как и все, учимся выживать в любых условиях. Текущая ситуация дала импульс к реализации идеи, которая давно вынашивалась в нашей компании: создать собственный цифровой ресурс с видеопрезентацией всех наших возможностей и предлагаемой продукции. Это своеобразная онлайн-площадка с быстрым доступом к специалистам для консультаций и совместного решения технических задач, стоящих перед машиностроителями.
Также важна возможность передачи накопленного в нашей компании опыта при дистанционном обучении молодёжи, желающей реализовать себя в высокотехнологичном производстве. Сегодня наша промышленность несёт огромные потери из-за массового отъезда молодых специалистов за границу. Но всегда ли они там устраиваются по специальности? Мы обязаны создать для них условия, чтобы они оставались здесь, приносили пользу стране и своим семьям, не покидая Украину.
Кроме того, наша бизнес-модель предполагает постоянное и тесное общение с заказчиками, и, по сути, выставки уже давно не дают нам ничего нового. Это ещё одна причина нашего перехода в новый формат взаимодействия с клиентами. Виртуальные выставки стали общемировым трендом. Например, крупнейшие автопроизводители, такие как Nissan, Chrysler, Infiniti, Mazda, Mitsubishi, Rolls-Royce, Toyota и Volvo, ещё в 2019 году отказались от участия в крупнейшем в мире Франкфуртском автосалоне, отдав предпочтение онлайн-презентациям и трансляциям тест-драйвов.
— Когда мир увидит ваш проект?
— Презентацию нашей виртуальной выставки мы приурочили к Промышленному форуму — крупнейшему отраслевому мероприятию в нашей стране, которое пройдёт с 24 по 27 ноября на Броварском проспекте в Киеве. По сути, мы создали цифрового двойника нашего стенда на Промфоруме, который хорошо знаком всем его постоянным участникам и гостям. Однако, в отличие от физического стенда, наш цифровой ресурс будет доступен круглый год в режиме 24/7.
У всех желающих детально ознакомиться с нашей продукцией и предоставляемыми услугами появится возможность посетить стенд нашей компании в любое удобное время. Они смогут не только увидеть новинки инструмента, оборудования и программного обеспечения, но и пообщаться с нашими технологами онлайн, а позже — и офлайн, а также ознакомиться с проектами, реализованными нашим инженерно-техническим составом.
Такая виртуальная выставка будет включать все атрибуты традиционной. Можно будет пообщаться с конкретными специалистами и получить отзывы от компаний, которые уже сотрудничают с нами. Получить консультацию как у наших, так и у зарубежных технологов. Увидеть обработку реальных деталей на станках DOOSAN различных моделей. Получить рекомендации по выбору материалов и инструмента, режимам обработки и другим аспектам производства. Одним словом, это будет полноценное посещение нашего стенда.
На мой взгляд, наиболее интересными для специалистов будут видеозаписи, на которых наши ведущие технологи демонстрируют обработку конкретных деталей на станках DOOSAN инструментом ISCAR и TaeguTec. Вот некоторые из них:
Обработку детали «Золотник» демонстрирует Дмитрий Кузнецов — инженер-технолог компании «ВариТек».
Оборудование и оснащение: токарный центр швейцарского типа PUMA ST20GS II поколения, предназначенный для серийного и крупносерийного производства, оснащённый барфидером LNS ALPA 320 C3.
Инструмент:TaeguTec.
Материал:сталь 40Х.
Время обработки:4 минуты 57 секунд.
Технологические операции:
прорезание канавок
фрезерование
сверление и развертывание отверстий
финишная токарная обработка
перехват и отрезка
Обработку детали «Звёздочка велосипедная» демонстрирует Николай Середюк — инженер-технолог компании «ТаєгуТек Україна»
Оборудование и оснащение: станок DOOSAN DNM5700, оснащённый шпинделем 12 000 об/мин, поворотным столом CNC‑200R с задним центром и специальным устройством в виде рамки для обработки детали за один установ
Инструмент:TaeguTec
Материал:высокопрочный алюминий
Время обработки:20 минут
Высокоточную обработку посадочной поверхности под подшипник демонстрирует Егор Резник — технолог компании «ТаєгуТек Україна».
Деталь: ступица.
Материал: серый чугун.
Оборудование: станок DOOSAN серии LYNX 2100LMB.
Инструмент:TaeguTec.
Время обработки:1 минута 50 секунд.
CAM-система:ESPRIT.
Полную обработку детали крепления электросети за две установки демонстрирует Павел Рубежный — инженер-технолог компании «Искар Украина».
Станок: DOOSAN LYNX 300M (шпиндель 3500 об/мин).
Материал:сталь 40Х.
Оснащение: стандартный трёхкулачковый патрон.
Инструмент:ISCAR.
Время обработки:15 минут.
CAM-система:ESPRIT.
Обработку детали «Втулка плунжера» демонстрирует Валерий Безноско — инженер-технолог компании «ВариТек».
Втулка плунжера является частью сборочной единицы «Плунжерная пара», которая используется в топливных насосах.
Заготовка: пруток Ø 70 мм, L 100 мм.
Материал:сталь 40Х.
Оборудование и оснащение: токарный центр DOOSAN LYNX 300M, зажимной патрон Samchully.
Инструмент:TaeguTec (11 единиц).
Время обработки:30 минут.
Важно и то, что онлайн-выставка демонстрирует уровень компетенции компании-организатора и её специалистов, их готовность к реализации задач, которые ставит перед машиностроительными предприятиями четвёртая промышленная революция.
Безусловно, такой формат работы с целевой аудиторией заставит непрофессионалов уйти с рынка, поскольку подобные проекты — не разовая акция. Они требуют определённого уровня знаний, подготовки кадрового состава и финансирования. Цифровой мир серьёзно обновит рынок и, я надеюсь, заставит многие компании пересмотреть свои бизнес-модели.
— Но цифровые технологии, опыт и рейтинг инжиниринговой компании, качество и надёжность поставленного оборудования — далеко не всё, что необходимо для успешной деятельности промышленных предприятий. Им нужны рынки сбыта, благоприятная внешняя среда, комфортные условия для ведения бизнеса и факторы, способствующие развитию…
— На мой взгляд, государство должно иметь экономически обоснованный курс развития страны. Важно понимать, чего нельзя делать ни при каких обстоятельствах — разрушать образование, уничтожать науку и медицину, подрывать собственную промышленность.
Высшее руководство страны также должно чётко понимать, что нужно делать, как развивать и поддерживать собственного производителя. Необходимо обеспечить в стране производство товаров с высокой добавленной стоимостью — как для экспорта, так и для внутреннего рынка.
И ни в коем случае не регулировать импорт в целом: без импорта не обойтись, но при этом регулировать поставки той продукции, аналоги которой производятся в нашей стране — вот это действительно важно!
Главное, чтобы наверху это понимали и умели защищать интересы государства. Тогда ситуация начнёт исправляться, и при благоприятном развитии событий изменения могут произойти даже достаточно быстро. Я надеюсь, что в конечном итоге страной начнут управлять с учётом её внутренних интересов, а не интересов многочисленных «зарубежных друзей», и вектор процессов, происходящих в нашей промышленности, изменится.
И в этот момент мы должны быть здесь, в Украине, сильной и сплочённой командой с высоким уровнем интеллектуального потенциала и технических возможностей, способной предложить машиностроителям современные технологии и оборудование. Мы должны сделать так, чтобы предприятия, независимо от формы собственности, не просто тратили деньги, а приобретали средства производства, которые быстро окупаются, приносят прибыль, позволяют платить налоги, укреплять экономику страны и благополучие своих семей.
Александр Борисович Котляр, Технический Директор предприятия «Гидросила АПМ» (г. Кропивницкий), о 10-летнем юбилее сотрудничества с ДК «Инженерно-Технический Центр Вариус».
Накануне празднования Дня машиностроителя состоялась встреча специалистов одного из самых инновационных и успешных украинских промышленных предприятий – «Гидросила АПМ» с представителями крупнейшего в стране инжинирингового объединения – ДК ИТЦ «Вариус».
Компания «Вариус» занимается внедрением передовых технологий металлообработки на базе оборудования DOOSAN, инструмента TaeguTec и программного обеспечения ITCAM.
Представляем учебный видеокурс – «Основы программирования обработки на станках с ЧПУ».
Первая часть курса состоит из 50+ видеоуроков и доступна абсолютно бесплатно для всех, кто интересуется миром ЧПУ.
Старт курса – 1 сентября 2020 года с вводного урока. Далее видео будут публиковаться ежедневно в течение сентября и октября 2020 года.
Анонс курса от Жовтобрюха Валерия Алексеевича доступен на нашем YouTube-канале.
Базовая часть курса поможет новичкам в мире ЧПУ разобраться с основами автоматизированного проектирования обработки, понять основные G- и M-коды, изучить базовые формулы и определения, а также начать ориентироваться в мире CAD/CAM-систем и цифрового производства.
Программа курса:
1️⃣ Автоматическое управление 2️⃣ Особенности устройства станка с ЧПУ 3️⃣ Функциональные составляющие ЧПУ 4️⃣ Языки программирования ЧПУ-обработки 5️⃣ Процесс фрезерования 6️⃣ Режущий инструмент 7️⃣ Вспомогательный инструмент 8️⃣ Базовые определения и формулы 9️⃣ Рекомендации по фрезерованию 🔟 Прямоугольная система координат
1️⃣1️⃣ Создание простой управляющей программы (УП) 1️⃣2️⃣ Создание УП на ПК 1️⃣3️⃣ Передача УП на станок 1️⃣4️⃣ Проверка УП на станке 1️⃣5️⃣ Техника безопасности 1️⃣6️⃣ Нулевая точка станка и направления перемещений 1️⃣7️⃣ Нулевая точка программы и рабочая система координат 1️⃣8️⃣ Компенсация длины инструмента 1️⃣9️⃣ Абсолютные и относительные координаты 2️⃣0️⃣ Комментарии в УП и карта наладки
2️⃣1️⃣ G-, M-коды и структура УП 2️⃣2️⃣ Слово данных, адрес и число. Модальные и немодальные коды 2️⃣3️⃣ Формат программы 2️⃣4️⃣ Строка безопасности и важность форматирования УП 2️⃣5️⃣ Базовые G-коды: G00 и G01 2️⃣6️⃣ Базовые G-коды: G02 и G03 2️⃣7️⃣ Базовые M-коды. Введение 2️⃣8️⃣ Остановка выполнения УП: M00 и M01 2️⃣9️⃣ Управление вращением шпинделя: M03, M04, M05 3️⃣0️⃣ Управление подачей СОЖ: M07, M08, M09
3️⃣1️⃣ Автоматическая смена инструмента: M06 3️⃣2️⃣ Завершение программы: M30 и M02 3️⃣3️⃣ Постоянные циклы. Введение 3️⃣4️⃣ Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой 3️⃣5️⃣ Относительные координаты в постоянном цикле 3️⃣6️⃣ Циклы прерывистого сверления 3️⃣7️⃣ Циклы нарезания резьбы 3️⃣8️⃣ Циклы растачивания 3️⃣9️⃣ Автоматическая коррекция на радиус инструмента 4️⃣0️⃣ Использование автоматической коррекции на радиус инструмента
4️⃣1️⃣ Активация, подвод и отвод инструмента 4️⃣2️⃣ Подпрограммы 4️⃣3️⃣ Работа с осью вращения (4-й координатой) 4️⃣4️⃣ Параметрическое программирование 4️⃣5️⃣ Методы программирования 4️⃣6️⃣ Что такое CAD, CAM и CAE? 4️⃣7️⃣ Схема работы с CAD и CAM 4️⃣8️⃣ Виды моделирования 4️⃣9️⃣ Модульность CAM-системы 5️⃣0️⃣ Геометрия и траектория
5️⃣1️⃣ Алгоритм работы в CAM 5️⃣2️⃣ Постпроцессор 5️⃣3️⃣ Ассоциативность 5️⃣4️⃣ 5-осевое фрезерование и 3D-коррекция 5️⃣5️⃣ Высокоскоростная (ВСО/HSM) и высокопроизводительная обработка / Трохоидальное фрезерование 5️⃣6️⃣ Критерии для оценки, сравнения и выбора CAM-систем / Программирование ЧПУ-обработки в CAD/CAM
27 февраля 2020 года в городе Днепр состоялся технический семинар от компании TOP Automazioni – итальянского производителя автоматических устройств подачи проволоки.
Состав делегации TOP Automazioni:
Шамс Гаяссе – руководитель экспортного отдела продаж TOP Automazioni.
Павло Стефаняк – региональный представитель TOP Automazioni (Польша, Украина).
Юрий Скуба – менеджер по продажам.
Компания TOP Automazioni является поставщиком уникальных устройств подачи проволоки, запатентованных в 2001 году. Это первые на 100% автоматические податчики с возможностью регулировки диаметров всего за 60 секунд.
История компании начинается с 70-х годов: тогда это был семейный бизнес в виде небольшой токарной мастерской. Первый подающий механизм был спроектирован и изготовлен исключительно для внутренних производственных нужд. Однако уже в 2003 году, благодаря постоянным инновациям и огромному опыту, продукция компании вышла на американский рынок, а вскоре завоевала и всю Европу.
Некоторые цифры:
2020 год – лидер по продажам податчиков прутка в Италии – около 5000 единиц (70% рынка).
Производственная территория – 1500 м².
Ежегодное участие в 24 выставках.
80 сотрудников.
20 дилеров по всему миру.
Продано около 10 000 единиц оборудования.
На семинаре были представлены основные модели автоматических податчиков прутковых заготовок:
Для токарных станков швейцарского типа (токарные автоматы):
XFILES-S – инновационная универсальная модель, способная подавать прутки при вращающемся цанговом патроне. Подходит для прутков диаметром до 100 мм, диапазон длин 2000-3000-4000-6000 мм.
FUSION – податчик прутков до Ø52 мм, диапазон длин 2000-3000-4000-6000 мм. Оснащается различными типами магазинов под любые производственные задачи: одноуровневые, многоуровневые, пакетные и другие.
BETA – надежная и стабильная модель, доступная в версии с одноуровневым магазином. Подходит для прутков до Ø50 мм, диапазон длин 2000-3000-4000 мм.
RETURN SPEED – сверхбыстрый и надежный податчик с рабочим диапазоном Ø10-80 мм. Отличное решение для работы с длинными прутками или валами, которые нельзя зажать в токарном патроне цангового типа.
Для токарных станков продольного точения:
MATRIX – оснащен инновационным электронным трекером, который использует датчик для точного и быстрого перемещения оси загрузчика, копируя движения токарного станка. Подходит для прутков до Ø25 мм, доступен в длине 3000-4000 мм.
RECORD-S – автоматический податчик прутков до Ø45 мм, доступен в длине 3000-4000-6000 мм. Оснащен инновационной пневматической зубчатой муфтой, которая с помощью механического соединения перемещает ось загрузчика синхронно с движениями шпиндельной бабки.
MAGIC ELETTRIC – с рабочим диапазоном Ø8-100 мм, подходит для прутков максимальной длиной 1600 мм и для валов, которые уже нарезаны по размеру минимум 200 мм. Полностью самонастраивается через панель ПЛК.
Основные отличительные особенности бар-фидеров TOP AUTOMAZIONI (на примере модели Infinity):
Перенастройка устройства подачи прутка на другой размер занимает всего 60 секунд: достаточно заменить цангу и ввести параметры прутка на пульте управления.
Не требуются дополнительные комплектующие (кроме цанг).
Надежная поддержка прутка во время работы.
Устройство подачи прутка оснащено шестью люнетами (через каждые 0,5 м) и цанговым зажимом со стороны толкателя. Это позволяет значительно снизить вибрацию прутка и уровень шума на высоких оборотах, увеличивая срок службы станка.
Повышенная жесткость благодаря большому весу устройства – 1000 кг.
Детальную информацию о продукции TOP Automazioni можно получить, обратившись в офис компании ВариТек.
13 февраля 2020 года в городе Днепр в офисе компании «ВариТек» состоялся Технический семинар DOOSAN 2020.
Презентацию провели технические специалисты из R&D-департамента компании DOOSAN Machine Tools (Республика Корея).
В рамках семинара были представлены не только улучшения в конструкции существующих моделей станков, но и принципиально новые разработки компании. Презентация была насыщена техническими данными о каждой новинке модельного ряда металлообрабатывающего оборудования DOOSAN, которые в ближайшее время поступят на рынок.
Кроме того, были обсуждены меры по дальнейшему продвижению продукции DOOSAN в Украине.
С 19 по 22 ноября 2019 года в Киеве прошел XVIII Международный промышленный форум — крупнейшее мероприятие страны, которое представило машиностроительному комплексу Украины лучшие разработки зарубежных и отечественных производителей оборудования.
Компания «ВаріТек» совместно с ДК ИТЦ «ВариУс» на протяжении многих лет задаёт темп и определяет ориентиры в сфере развития инжиниринга в Украине, демонстрируя на крупнейшем стенде форума собственные проектные достижения и разработки штатных специалистов Инженерного Центра за последний год.
Также компания организует во время выставки международные встречи успешных машиностроителей Украины с представителями лучших мировых производителей металлообрабатывающего оборудования, металлорежущего инструмента, оснастки и программного обеспечения для станков с ЧПУ.
«ВаріТек» знакомит менеджмент производственных предприятий с методиками оптимизации производства с помощью IT-решений в рамках «индустрии 4.0».
Благодаря опыту и знаниям технических специалистов Инженерного Центра, Группа Компаний «Вариус» уже 15 лет успешно решает производственные задачи большинства машиностроительных предприятий Украины. Среди постоянных партнёров Инженерного Центра — такие флагманы отечественного машиностроения, как ПрАТ «Гидросила Груп», АТ «Мотор Сич», ГП «ХМЗ «ФЕД», ГП «Завод им. Малышева», ГП ЖМЗ «ВИЗАР», ТОВ «ПромТехноГрупа», предприятие «ТРВЗ», компания «РАКС» и многие другие предприятия государственного и частного секторов.
В этом году на стенде Группы Компаний были представлены некоторые из наиболее технологически интересных проектов, реализованных «под ключ» в Украине в 2018-2019 годах. Показательной и привлекающей особое внимание многих технологов предприятий стала новая экспозиция сложных агрегатов, которые серийно выпускаются на самом современном производственном участке ПрАТ «Гидросила АПМ» (г. Кропивницкий), изготовленных на сложном многофункциональном оборудовании DOOSAN с применением инновационного инструмента TaeguTec.
Деталь: Корпус гидромотора Материал: чугун СЧ20 Станок: DOOSAN PUMA SMX 2600, время обработки — 18 минут Станок: DOOSAN PUMA 280, время обработки — 7 минут Инструмент: TaeguTec
Деталь: Блок цилиндров Материал: легированная сталь Станок:DOOSAN MYNX 5400/50, время обработки — 20 минут Инструмент:TaeguTec
В ходе киевской выставки 2019 года были проведены переговоры и намечены планы по внедрению новых инструментальных решений для увеличения производительности обработки и сокращения затрат на механическую обработку с несколькими украинскими машиностроительными предприятиями.
Важным результатом Форума-2019 стало согласование специалистами ИТЦ «ВаріУс» совместно с представителями предприятия «Гидросила Груп» перечня мероприятий по улучшению уже работающих технологий обработки изделий типа «Корпус клапана», «Плунжер», «Корпус гидромотора» и других деталей с целью достижения более высокой производительности. От Генерального директора предприятия «Гидросила АПМ» была озвучена главная цель сотрудничества в 2020 году: «обеспечить короткий срок окупаемости и высокую эффективность уже выполненных инвестиций в производственные мощности».
С целью выполнения этого задания департамент IT инжиниринговой группы ТЦ «ВаріУс» предложил решения, которые позволяют предприятию «Гидросила» гарантированно сократить существующие производственные затраты за счет внедрения технологий в области «индустрии 4.0», а значит, повысить эффективность работы — вообще без дополнительных инвестиций со стороны Заказчика. Уже отрабатываются и частично реализованы такие решения, как внедрение в производственно-административную цепочку предприятия автоматизированного инструментального склада MATRIX с заранее запрограммированным распределением ролей и Системы Удаленного Мониторинга Эффективности Использования Оборудования (собственная программная разработка компании «Вариус»). Внедряются более эффективные и экономичные инструментальные решения из линейки SfeedTec от компании TaeguTec, ведется работа по обновлению возможностей автоматизированных рабочих мест технолога на базе CAM ПО ESPRIT.
Кроме того, Генеральным директором Холдинга «Гидросила» специалистам из отделов главного технолога и департамента разработки ПО ИТЦ «Вариус» были выданы технические задания, связанные с производством новых изделий для предприятий «Гидросила АПМ» (г. Кропивницкий) и «Гидросила МЗТГ» (г. Мелитополь).
Не менее амбициозные задачи были поставлены на выставке представителями предприятий Группы «Метинвест», ПАО «ФЕД», ПАО «ДПМ» и других государственных и частных компаний, которые уже имеют положительный опыт работы с ДК ИТЦ «Вариус». Были обсуждены новые проекты по производству самых сложных изделий для общего машиностроения, задач оборонного комплекса и авиакосмического направления.
С представителями предприятия «НЗТО», которые уже более 8 лет эксплуатируют оборудование DOOSAN в трёхсменном режиме, обсуждался план по внедрению нового инструмента линейки SfeedTec. Последние разработки данной серии позволят повысить производительность обработки деталей типа «Плавающая игла» и других изделий из жаропрочных материалов, обработка которых велась прямо на выставке.
Хорошей новостью стало расширение номенклатуры инструмента TaeguTec и ISCAR для обработки резьбы. Это позволяет технологам компаний «Вариус», «ТаегуТек Украина» и «ISCAR Украина» предлагать и внедрять новейшие и суперэффективные решения для таких современных развивающихся предприятий, как ПАО «КЦКБА», а также для других «арматурных» заводов.
Металлообрабатывающее оборудование DOOSAN Особенностью стенда компании «ВаріТек» в составе ДК «Вариус» является демонстрация непрерывной работы нескольких единиц оборудования. В этом году посетители форума ознакомились с возможностями восьми моделей металлорежущих станков DOOSAN. В течение всей выставки проводилась обработка сложных деталей, что сопровождалось консультациями гостей с технологами и сервисными инженерами компании «ВаріТек».
Высокопроизводительный вертикальный фрезерный центр нового поколения DNM 5700 Новый стандарт в конструкции вертикальных обрабатывающих центров, который обеспечивает повышенную производительность, высокую точность и отличное качество обработки при экономичной цене станков данной серии. На фрезерном обрабатывающем центре проводилась демонстрация обработки сложного изделия монолитным твердосплавным инструментом, специально подобранным для скоростной обработки цветных металлов.
Возможности модели:
максимальные обороты шпинделя — 12 000 об/мин
обработка проводилась без поворотного стола
Кроме того, гости стенда DOOSAN-ВаріТек могли сравнить особенности обработки данного изделия без и с поворотным столом GSA+ CNC 250R с усиленной задней бабкой и промежуточной плитой. Для этого была организована симуляция на планшете рядом с станком.
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр Mynx 5400/50
На данном высокопроизводительном оборудовании проводилась демонстрация высокоточной обработки отверстий в деталях из углеродистой стали при высоких режимах резания. Инновации в конструкции станины в сочетании с мощным шпинделем обеспечили возможность высокоточной и высокопроизводительной обработки в условиях тяжёлого фрезерования.
Станок швейцарского типа PUMA ST 20GS
На данном станке проводилась демонстрация токарной и фрезерной обработки сложного миниатюрного изделия с использованием устройства автоматической подачи проволоки LNS серии «Alpha 320 S3».
Возможности и особенности модели PUMA ST 20GS:
полная обработка детали из прутка с максимальной скоростью резания для изготовления малых деталей
встроенный двигатель BUILT-IN
максимальные обороты — 10 000 об/мин
обработка высокоточных изделий малых размеров
Высокопроизводительный токарный центр нового поколения LYNX 2100LYB Этот токарный центр имеет привлекательную цену, несмотря на то, что оснащён многопозиционной револьверной головкой, современной системой ЧПУ Fanuc и полноценной осью Y. Станок предназначен для обработки деталей в патроне, центрах и с подачей прутка через шпиндель.
На выставке выполняли высокопроизводительную обработку детали «Корпус клапана» и демонстрировали практически все виды токарной обработки:
черновое точение
чистовое точение
обработка канавки
нарезка резьбы
сверление центрального отверстия
растачивание центрального отверстия
сверление на диаметре
отрезка
Высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр PUMA GT2600LM Отличная точность обработки и расширенные возможности многофункционального центра повышенной жесткости серии PUMA обеспечивают значительное увеличение производительности. Демонстрировалась нарезка зубьев с высокой скоростью конечными фрезами фирмы Morse (небольшая цена при отличном качестве инструмента).
Возможности модели:
достижение высокого качества поверхности и размеров «под подшипник»
обработка канавок под стопорные кольца
работа в люнете
Ежегодно стенд компании «ВаріТек» посещают представители компании-поставщика — DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD. В течение всей выставки делегаты из Республики Корея — Харин Чой (заместитель генерального директора по продажам) и Джейк Ли (помощник менеджера по продажам) — консультировали постоянных и новых клиентов Группы Компаний «Вариус».
Специалисты DOOSAN отвечали на сложные вопросы посетителей форума и знакомили гостей с новыми моделями оборудования. Гости стенда могли получить экспертные рекомендации по выбору наиболее оптимальной комплектации станка — для каждой конкретной задачи, обсуждаемой в рамках ПромФорума-2019.
«Проекты под ключ» от компании «ISCAR Украина» Специалистами инженерной компании «ISCAR Украина» были достаточно интересно реализованы интеллектуальные комплексные проекты по методу “TURNKEY SOLUTION”, когда от одного поставщика предлагалось оборудование DOOSAN вместе с инструментом от мирового лидера в производстве металлорежущего инструмента — компании ISCAR. Три станка DOOSAN в реальном времени выполняли обработку деталей сложной конфигурации. Посетители стенда убедились в эффективности тандема представленного оборудования с инструментом высшего класса ISCAR (Израиль).
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DNM 5700 На фрезерном обрабатывающем центре проводилась обработка детали «Маска Iron Man» с использованием режущего инструмента Iscar в две операции:
черновое фрезерование на высоких подачах с использованием новой серии фрез с квадратными пластинами SOMT
чистовая обработка с применением высокоточных твердосплавных сферических фрез.
Выбранная модель станка с максимальными оборотами шпинделя 12 000 об/мин позволила продемонстрировать обработку сложных криволинейных поверхностей.
Вертикальний фрезерний обробний центр DNM 400a
На фрезерном обрабатывающем центре проводилась высокоскоростная обработка детали «Крыльчатка» с использованием современного метода — троидального фрезерования (фрезерование с узким контактом). Траектория движения инструмента была рассчитана с помощью стратегии ProfitMilling в CAM-системе ESPRIT. Обработка заготовки выполнялась высокоскоростной твердосплавной фрезой Iscar с семью режущими зубьями.
Компактный токарный центр с ЧПУ Lynx 300M
Данная модель является самой большой среди всех компактных станков серии Lynx и позволяет обрабатывать детали диаметром до 370 мм при длине до 712 мм.
Мощность двигателя и жесткость конструкции модели позволили продемонстрировать возможности режущего инструмента Iscar на агрессивных режимах обработки и обеспечить высокое качество криволинейных поверхностей на стальной детали «Ж/Д колесо».
Твердосплавный инструмент TaeguTec Уникальной в этом году была экспозиция металлорежущего инструмента TaeguTec. Помимо популярных на протяжении многих лет серий RhinoTurn, QuadRush и других, была представлена абсолютно новая современная линейка — SfeedTec. Это инструмент последнего поколения, который обеспечивает работу на повышенных скоростях и подачах, опережая любого производителя инструмента на несколько лет в своих возможностях.
Инструмент генерации 2019 предлагает широкий диапазон решений для самых различных задач металлообработки: Среди фрезерных новинок:
NANRush обеспечивает в несколько раз большую производительность, чем монолитный твердосплавный инструмент
абсолютно новая серия сменных твердосплавных головок MaxiRush как альтернатива дорогим монолитным твердосплавным фрезам
трипиреновые сверла DrillSFeed с заменяемыми коронками позволяют увеличить производительность до 50% по сравнению с аналогичными решениями и другие эффективные серии.
Токарные новинки представлены:
уникальным решением PosSturn, которое позволяет увеличить режимную часть и снизить нагрузку на станок
TurnSfeed для высокопроизводительной обработки
RhinoMturn для внутренней обработки малых диаметров
пластинами увеличенной толщины RhinoXturn и т.д.
ESPRIT — CAM-система для програмування верстатів з ЧПУ На стенді ГК «Варіус» традиційно було представлено САМ-систему ESPRIT (від компанії DP Technology, США) для програмування верстатів з ЧПУ. Проводив презентації та відповідав на запитання спеціальний гість стенду – Nicolas Gubala – керівник партнерськими каналами збуту в Європі корпорації DP Technology.
Именно в CAM-системе ESPRIT технологи ГК «Варіус» готовили управляющие программы и симуляцию обработки деталей для демонстрации на выставке. Эта же система поставляется заказчикам как основная CAM-система для повышения автоматизации производства и расширения возможностей предприятия.
Широкий набор циклов обработки позволяет готовить и симулировать обработку на любых типах станков:
токарных
токарно-фрезерных
фрезерных с разным количеством и комбинацией осей.
Большой интерес у посетителей выставки вызвала синхронная демонстрация видео симуляции обработки и реальная обработка детали на оборудовании.
Система мониторинга эффективности использования оборудования Для повышения эффективности использования металлообрабатывающего оборудования ДК «Варіус» разработала и внедряет на украинских предприятиях программно-аппаратный комплекс «Система мониторинга эффективности использования оборудования».
Этот комплекс позволяет в реальном времени собирать информацию с ЧПУ стойок Fanuc. Хранятся записи режимов работы оборудования, программы ЧПУ, ошибки работы и многое другое. На основе собранной информации аналитическое ядро системы строит отчеты как о состоянии оборудования в реальном времени, так и консолидированные отчеты о загрузке оборудования и операторов за выбранный период мониторинга.
Специалисты ДК «Варіус» уверены, что данная система даёт заказчикам возможность значительно эффективнее использовать возможности поставляемого оборудования. В течение 2019 года в рамках двух крупных инженерных проектов этот комплекс был успешно внедрён на двух действующих машиностроительных предприятиях Украины.
Также было проведено несколько поставок комплекса в рамках приобретения заказчиком нового оборудования DOOSAN. Разработка и внедрение комплекса осуществляется силами IT-отдела ИТЦ «Варіус».
Измерительный инструмент и приборы ALPA-I.D.F Экспозиция измерительного инструмента ALPA (Италия) традиционно привлекла повышенное внимание посетителей.
Для клиентов была привезена аппаратура производства 2019 года, а также измерительные инструменты, которые зарекомендовали себя на предприятиях Украины, выпущенные в 2018 году и успешно прошедшие испытания на реальном производстве.
Кроме презентации и тестирования измерительных приборов, был представлен обновленный каталог серии инструмента Silver Line, который освещает технологические новинки и «горячие» позиции 2019 года. Экспозиция ALPA включала:
микроскоп ALPA LA36045X с высококлассной оптикой 45х и LED подсветкой рабочей зоны
портативный твердомер ALPA LA759D — ещё более портативный и точный! Особенно зарекомендовал себя в измерении твердости «зубчатых» деталей
магнитные гидравлические стойки нового класса ALPA CD017ID для высокоточных часовых и рычажных индикаторов
новинки из серий MegaTry (цифровой штангенинструмент), MegaLine (универсальные цифровые штангенинструменты), MegaWhiz (цифровые микрометры с защитой IP).
Для оперативного решения технических вопросов и презентации новых инструментов PROMO 2020 выставку в Киеве посетила делегация компании ALPA, в составе господина Giovanni Dotti — директора компании ALPA и ведущего специалиста компании — Davide Martini.
Для клієнтів було привезено апаратуру виробництва 2019 року, а також вимірювальні інструменти, що добре зарекомендували себе на підприємствах України, випущені в 2018р. і вже минулі випробування реальному виробництві.
Крім презентації та тестування вимірювальних приладів, було представлено оновлений каталог серії інструменту Silver Line, що висвітлює технологічні новинки та «гарячі» позиції 2019 року. Експозиція ALPA включала: — мікроскоп ALPA LA36045X з висококласною оптикою 45х та LED підсвічуванням робочої зони — портативний твердомір ALPA LA759D – ще портативніший і точніший! Особливо зарекомендував себе у вимірі твердості «зубастих» деталей — магнітні гідравлічні стійки нового класу ALPA CD017ID для високоточних годинникових та важільних індикаторів — новинки із серій MegaTry (цифровий штангенінструмент), MegaLine (універсальні цифрові штангенінструменти), MegaWhiz (цифрові мікрометри із захистом IP). Для оперативного вирішення технічних питань та презентації нових інструментів PROMO 2020 виставку у Києві відвідала делегація компанії ALPA, у складі пана Giovanni Dotti – директора компанії ALPA та провідного спеціаліста компанії – Davide Martini.
Прецизионное расточное оснащение Swiss Tools Высокий интерес гостей Промышленного Форума вызвала серия чистовых головок DIGITAL от компании Swiss Tools (Швейцария). Удобством предлагаемого оснащения является тонкая настройка с точностью до 1 мкм, что позволяет значительно сократить время наладки и получить высокое качество обрабатываемых деталей при экономичной стоимости.
Ленточные пилы VariUs и дисковые фрезы Maija Экспозиция ленточных пилок включала образцы обработанных заготовок из различных материалов и форм профиля для заготовительных участков: гранит, сталь, композитные материалы, сложные профильные заготовки и другие. Гости стенда могли ознакомиться и с новинками этого года. Например, с универсальной биметаллической ленточной лентой VariUs art.157 M42 — лучшим выбором для резки заготовок различных форм и размеров.
Кроме того, были представлены образцы высокопродуктивного и уникального в своём роде фрезерного инструмента Maija: одно- и двухсторонние дисковые фрезы. Этот инструмент был впервые представлен на выставке в 2018 году и уже оценен украинскими специалистами за повышенную безопасность и экологичность работы.
Во второй раз за 2019 год в Украину посетила делегация IMC Group (г. Тефен, Израиль) — второй по величине компании на мировом рынке металлообрабатывающего инструмента. В структуру IMC входят 13 заводов на всех континентах, которые производят и поставляют динамичную линейку высокоточных твердосплавных инструментов для обработки металлов. Заводы IMC производят широкий ассортимент твердосплавных инструментов, охватывающих большинство сфер применения, а также предоставляют инженерные и производственные решения для основных отраслей промышленности по всему миру. Многие инновационные продукты, разработанные специально для потребностей клиентов, сделали IMC Group мировым лидером в автомобильной, судостроительной, аэрокосмической, металлургической и тяжёлой промышленности.
Технические советники IMCЮрий Соркин и Сергей Чистяков за четыре дня выставки провели множество встреч с представителями украинских предприятий. Было проведено ряд технических консультаций и обмен опытом работы компании IMC с ведущими мировыми производителями: Posco, Hyundai, SKF, BMW, Airbus, Boeing, ArcelorMittal, Royal Dutch Shell, Выксунский металлургический завод, Нижнесалдинский металлургический завод, Первоуральский новотрубный завод и др.
Юрий и Сергей предоставили максимум информации и лучшие технологические решения для обработки металлов и, в частности, экономичного нарезания резьбы с линейками TaeguTec, Iscar, Tungaloy. И, конечно, основной акцент был сделан на суперсовременную линейку SFEEDTEC от компании TaeguTec (Республика Корея). Во всех случаях целью встречи было увеличение производительности и качества товарной продукции заказчика при одновременном снижении её себестоимости.
Спасибо партнерам компании «ВаріТек» и ДК «ВаріУс», организаторам и гостям Промышленного форума! До встречи на вашем производстве и поздравляем с наступающим Новым 2020 годом!
Технический Центр «ВариУс» – оборудование + инструмент + технология + САD/САМ + сервис + обучение – от одной компании!
В период с 19 по 22 ноября 2019 года состоится крупнейшая украинская выставка оборудования и инструмента для металлообработки.
На стенде компании «ВАРИТЕК», в составе Группы Компаний «Вариус», будет представлено 5 моделей металлообрабатывающего оборудования. На данном оборудовании в режиме реального времени будет выполняться обработка технологически сложных деталей:
Высокопроизводительный токарный центр нового поколения LYNX 2100LYB
Технические характеристики LYNX 2100LYB
Серия Lynx создана для производства небольших деталей с непревзойденной точностью и скоростью обработки. Высокоскоростное индексирование револьверной головки и быстрые перемещения минимизируют простои между операциями, что обеспечивает эффективную производительность.
Достигнутый уровень качества производства и жесткая конструкция станков в сочетании с передовыми техническими характеристиками позволяют создавать отличные машины с исключительными техническими данными.
Токарный центр оснащён револьверной головкой и системой ЧПУ, предназначен для обработки деталей в патроне, в центрах, а также с подачей прутка через шпиндель.
Вертикальний фрезерний обробний центр Mynx 5400/50
Технические характеристики Mynx 5400/50
Особенности: высокая скорость обработки при тяжёлых режимах резания.
На станках серии MYNX установлена сверхжёсткая станина, что позволяет выполнять обработку в исключительно тяжёлых условиях. Инновации в конструкции станины в сочетании с мощным шпинделем обеспечивают высокоточную и высокопроизводительную обработку в условиях тяжёлого фрезерования. Всё это создано для того, чтобы удовлетворить самые высокие требования наших клиентов.
Более широкие коробчатые направляющие скольжения
Использование более широких коробчатых направляющих скольжения значительно повышает динамические характеристики оборудования и устойчивость к нагрузкам, возникающим при обработке. Это делает вертикально-обрабатывающие центры серии MYNX ещё более надёжными по сравнению с оборудованием, использующим направляющие качения.
Высокопроизводительный вертикальный фрезерный центр нового поколения DNM 5700
Технические характеристики: DNM 5700
Новый стандарт в конструкции вертикальных обрабатывающих центров, который обеспечивает повышенную производительность, высокую точность и отличное качество обработки. Время смены инструмента (Т-Т-Т) составляет 1,2 сек., что в сочетании с высокой точностью перемещений по осям X/Y/Z позволяет значительно сократить время обработки детали. Отличное соотношение цена/качество.
Обновленная серия DNM:
8000/12000 об/мин – прямой привод шпинделя
большая рабочая зона
высокая производительность
удобное управление
большие габариты обработки
повышенная жесткость
Высокопроизводительный токарный центр PUMA 2600LM
Токарный центр PUMA 2100LM (с удлинённой станиной и функцией фрезерования) является продолжением легендарной серии, которая с 2010 года сочетает в себе передовые технологии и высокие стандарты качества. Станок оснащён ещё более жёсткой и долговечной станиной. Для увеличения крутящего момента серия комплектуется двухступенчатым редуктором (опция). Превосходная точность обработки и расширенные функциональные возможности, такие как ось С, ось Y и контршпиндель, обеспечивают значительное увеличение производительности и возможность обработки сложных деталей за одну установку.
Станок швейцарского типа PUMA ST 20GS Станки серии PUMA ST (швейцарского типа)
Станки серии PUMA ST (швейцарского типа) обеспечивают токарную, фрезерную обработку и сверление одновременно. Полная 6-сторонняя обработка детали из прутка и возможность обеспечить максимальную скорость резания для обработки мелких деталей с встроенным двигателем BUILT-IN, с максимальными оборотами 12 000 об/мин. Кроме того, будет проводиться демонстрация возможностей CAD/CAM систем для автоматизации программирования станков с ЧПУ.
На данный момент специалистами компании «ВАРИТЕК» реализовано более 230 комплексных технологических проектов «под ключ», в рамках которых поставлено более 450 единиц оборудования с ЧПУ различной сложности для машиностроительных предприятий Украины.
Оборудование + инструмент + технология + CAD/CAM + сервис + обучение: от одной компании!
Ждём вас и специалистов вашего предприятия для знакомства с работающим оборудованием и его возможностями, а также для обсуждения технических заданий с технологами и программистами нашего центра!
Адрес: Украина, г. Киев, Международный Выставочный Центр, Броварской проспект 15, ст. м. Левобережная, стенд C03.
19 и 20 октября студенты из разных учебных заведений страны будут соревноваться в управлении высокоточным оборудованием, которое используется на реальном производстве. Будет соревноваться около шестидесяти студентов. Команды должны быстро и качественно разработать программу, по которой станок создаст деталь. Компания ВаріТек будет представлять высокотехнологичное оборудование DOOSAN. Посмотреть на шоу и работу наших станков можно на Interpipe TechFest. Обязательно стоит заглянуть!
Парк развлечений «Лавина», ул. Космическая 20, Днепр. Локация «Павильон каток», 1 этаж.
Компания «ВАРИТЕК» приглашает принять участие в крупнейшей международной выставке металлообрабатывающего оборудования и инструмента EMO HANNOVER 2019, которая пройдет с 16 по 21 сентября 2019 года в г. Ганновер, Германия.
Компания ВАРИТЕК приглашает вас принять участие в крупнейшей международной выставке металлообрабатывающего оборудования и инструмента EMO HANNOVER 2019, которая пройдет с 16 по 21 сентября 2019 года в г. Ганновер, Германия.
В рамках этой выставки предлагаем посетить стенд компании DOOSAN (Республика Корея), Холл 27, Стенд A26, где вы сможете изучить возможности и потенциал производителя оборудования DOOSAN.
Кроме того, 17-18 сентября 2019 года будет возможность провести ряд рабочих встреч с участием технических и коммерческих служб компании для обсуждения технических возможностей станков DOOSAN в рамках реализации проектов вашего предприятия, а также специальных условий финансирования.
Также вы сможете ознакомиться с работой 20 моделей станков DOOSAN, которые будут представлены на стенде:
6 токарных станков
4 токарных станка с автоматической системой загрузки/выгрузки заготовок
1 многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр
9 обрабатывающих центров (среди которых новая модель DVF 8000T с функцией точения и возможностью применения операции зубонарезания по технологии Skiving!)
Подробная информация о типах станков в Приложении >> Наши представители будут рады видеть вас на стенде компании DOOSAN.
