Токарні центри світового стандарту PUMA GT створені на основі багаторічного досвіду та останніх інновацій, щоб стати лідером продажу серед токарних центрів на світовому ринку.
Завод «ТАРА» — провідне підприємство України, яке випускає щорічно близько мільйона дисків зчеплення та запасних частин для сільськогосподарської техніки.Також завод «ТАРА» спеціалізується на випуску дисків зчеплення для вантажних автомобілів.
За останні три роки парк тільки токарного обладнання з ЧПУ збільшився більш ніж вдвічі.Нещодавно була чергова поставка токарних верстатів із ЧПУ DN SOLUTIONSPUMA GT.
Нижче наводимо відгук про роботу токарного обладнання DN SOLUTIONS серії PUMA GT:
Завдяки чудовим характеристикам цього обладнання ми витримуємо всі параметри до 0,01 мм.Перевірені інструментальні рішення допомагають нам досягати високого рівня виробництва і професіоналізму.Ми вибираємо надійне обладнання!
Компанія Doosan Machine Tools розширила лінійку високопродуктивних верстатів для обробки валів серії PUMA TL, які оснащені верхніми та нижніми револьверними головами.
Високопродуктивні 4-осьові горизонтальні токарні центри PUMA TL2500XL/XLM здатні скоротити час обробки та підвищити продуктивність завдяки максимальній довжині точіння 1250 мм. Ось чому нова модель стане ідеальним рішенням для одночасної обробки довгих валів.
Серія PUMA TL включає високопродуктивні горизонтальні токарні центри з 8- і 10-дюймовими патронами, оснащені програмованою задньою бабкою, а також верхньою та нижньою револьверною головою. Серія демонструє вдвічі вищу продуктивність, дозволяючи використовувати одночасно верхній та нижній револьвери для точіння довгих заготовок з опорою на задню бабку.
Застосування вбудованого в шпиндель двигуна (мотор-шпиндель) додатково підвищує точність обробки. Крім того, йдучи назустріч побажанням ринку, інженери Doosan Machine Tools збільшили довжину точіння PUMA TL2500XL/XLM до 1250 мм.
Відмінна якість обробки і максимальний діапазон точіння в своєму класі
Токарний центр PUMA TL2500XL/XLM оснащений похилою під кутом 45° станиною, посиленою ребрами жорсткості, що дозволяє витримувати ексцентричні навантаження, які виникають в результаті обробки по осі X. Дана модель може похвалитися стабільною якістю обробки навіть під час інтенсивного точіння. Висока продуктивність забезпечується за рахунок застосування вбудованого в шпиндель двигуна, а також верхнього та нижнього револьверів. Крім того, серія PUMA TL розширила свої можливості з розмірами патронів (8 та 10 дюймів) і довжиною точіння (600, 1000 і 1250 мм), пропонуючи клієнтам найширший вибір устаткування в своєму класі.
Серія PUMA TL для обробки валів
Високопродуктивний ТОЦ PUMA TL з чотирма осями одночасно керує як верхньою, так і нижньою револьверною головою, що робить його ідеальним обладнанням для обробки валів. Можливість коригування роботи обладнання підвищує точність та економить час, а функція автоматизації зменшує простої. Крім того, в даній моделі значно покращилася продуктивність завдяки одночасному управлінню двома револьверними головами. Це дозволяє виконувати точіння довгих валів при одночасному зниженні вібрації верстата (4-осьове збалансоване точіння). Широкі направляючі та надійна задня бабка гарантують відмінну якість обробки. Мінімальна площа установки моделі PUMA TL економить простір.
Зручність використання
Новітні моделі DOOSAN оснащені новою ергономічною робочої панеллю та ексклюзивним тачскріном, розробленим інженерами Doosan Machine Tools для полегшення доступу та використання пакета EOP. LCD-панель містить екрани, розроблені для спрощення процесу налаштування та обслуговування. Щоб поліпшити зручність роботи з клієнтами, верстати оснащені 15-дюймовим екраном і використовують стандартний дизайн кнопок і клавіатури. Це дозволяє користувачам, знайомим з функціями ПК, швидко і легко почати роботу з новим обладнанням
Для отримання додаткової інформації щодо верстата PUMA TL2500XL/XLM для економічної обробки валів, зверніться до офіційного представника DOOSAN в Україні — компанії ВаріТек.
Компанія ВаріТек — ексклюзивний дистриб’ютор DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD в Україні більше 10 років.
Кращий сервіс верстатного обладнання в Україні.
«Клієнту потрібна деталь належної якості та з найкращою собівартістю, а не просто верстат» — такий наш підхід до завдань партнерів.
Lynx XG600 — горизонтальний токарний центр, оснащений потужним двигуном і шліфувальним шпинделем: ідеальне обладнання для операцій, що потребують високої точності обробки!
Компанія Doosan Machine Tools представляє новий верстат Lynx XG600, який ідеально підходить для шліфування кварцових і керамічних матеріалів, які використовуються в процесі виробництва напівпровідникових пластин.
Модель Lynx XG600 демонструє високий рівень точності і стабільної продуктивності з максимальним діаметром обробки — 600 мм.
Шліфувальний шпиндель зі швидкістю обертання 5 000 об/хв забезпечує легку обробку деталей з кварцу і кераміки. Завдяки своїм характеристикам, даний верстат також можна використовувати для абразивної обробки заготовок з металу з високими термостійкими властивостями (при цьому відсоток браку буде мінімальним).
Міцна конструкція для навантажених робіт
Lynx XG600 характеризується жорсткою конструкцією осі Х, яка витримує велике навантаження на шліфувальний шпиндель. Крім того, в момент його обертання, передбачена можливість вимірювання і регулювання швидкості обробки, з можливістю перевірки поточного кроку в будь-який момент часу. Інтегрована конструкція станини підвищеної жорсткості і стабільна напрямна осі подачі зводять до мінімуму ризики вібрації і теплового розширення.
Нова модель забезпечує допуск позиціонування -0,01 мм ~ + 0,01 мм, тобто, максимально можливий рівень точності, який дозволяє виконувати шліфування аж до чистових операцій.
Збільшений термін служби верстата і просте видалення осаду
У верстаті Lynx XG600 реалізована ефективна система видалення осаду (масла, змішаного з кварцовими, металевими частинками і абразивом). Конструкція резервуара з охолоджувальною рідиною прямолінійного типу, без виступаючих внутрішніх елементів, також спрощує цей процес. Щітки і герметичний захист направляючих повністю запобігають потраплянню кварцового або керамічного пилу в зону напрямних, підвищуючи ресурс роботи обладнання.
Зручність експлуатації та додаткові можливості
Доступ для легкої зміни заготовки та інструменту досягається за рахунок широкого дверного отвору (650 мм) і просторої внутрішньої робочої зони.
Завдяки додаванню осі C головного шпинделя, в процес обробки також може бути включено виконання отворів і пазів по діаметру окружності (опція). Раніше такі операції можна було виконувати тільки на обробних центрах.
Переваги моделі Lynx XG600:
ідеальне рішення для шліфувальних робіт
оптимальна і стабільна конструкція підходить для обробки кварцових кілець
широкий дверний отвір забезпечує легкий доступ до заготовок і інструменту
захист від попадання осаду і охолоджуючої рідини в зону напрямних
проста утилізація осаду
Основні технічні характеристики моделі Lynx XG600
Опис
Од. вим.
Lynx XG600
Максимальний діаметр обробки
мм
600
Максимальна довжина обробки
мм
100
Тип інструментального хвостовика
—
BT40
Швидкість шліфувального шпинделя
об/хв
5000
Швидкість шпинделя
об/хв
500 {2500}
Для отримання додаткової інформації щодо моделі Lynx XG600, яка спеціально призначена для стабільного шліфування кварцових і керамічних матеріалів, необхідних для виробництва напівпровідникових пластин, зверніться до офіційного представника DOOSAN в Україні — компанії ВаріТек.
Компанія ВаріТек — ексклюзивний дистриб’ютор DOOSAN MACHINE TOOLS CO., LTD в Україні більше 10 років.
Кращий сервіс верстатного обладнання в Україні. «Клієнту потрібна деталь належної якості та з найкращою собівартістю, а не просто верстат»— такий наш підхід до завдань партнерів.
Фрагмент інтерв’ю з директором заводу «Гідросила АПМ» — Олександром Шамшуром.
Фото: http://uc.kr.ua
Олександр Захарович Шамшур, директор «Гідросила АПМ», м. Кропивницький, пишається підприємством, яким керує. І розповідає, в тому числі, про цифровізацію виробництва та оновлення верстатного парку підприємства:
[…] Ну а коли прийшли Павло Штутман та Юрій Тітов, почалася просто революція. Промисловість 4.0. Ну ви, напевно, знаєте: 1.0 – це парові та водяні машини, перехід від ручної праці до машинної, початок промислової революції. 2.0 – поява масового випуску, конвеєри, електроенергія. 3.0 – поява верстатів із ЧПУ, перших роботів. А 4.0 — повне оцифрування всіх процесів. Світ йде до того, що все буде оцифровано, а, проектуючи це на виробництво, – цифровий процес та біологічний дедалі більше зливатимуться. Люди все тисніше взаємодіятимуть з обладнанням.
По устаткуванню. Ми за останні три роки закупили 22 одиниці верстатів, а вивели з експлуатації 106! Не втративши, а лише додавши в ефективність. Сучасні верстати кращих виробників у п’ять і більше разів ефективніші за зарубіжні, але вже застарілі.
Багато обладнання з Південної Кореї, фірми DN SOLUTIONS. Є й наші, українські верстати, виробництва Лубенського верстатобудівного заводу, причому розроблені за спільним проектом «Гідросили АПМ» із заводом «Мотор-Січ» із Запоріжжя (виготовляє двигуни для літаків та вертольотів).
Високопродуктивні токарні центри PUMA 4100 оптимізовані для силового різання металу середніх та великих розмірів заготовок з максимальним діаметром обробки 560 мм та максимальною довжиною 3152 мм.Жорстка конструкція, потужний привід шпинделя (до 37 кВт). Сервоприводи (до 7 кВт) забезпечують можливість використання верстата для «важкого» точіння при високих режимах різання.
Нижче наводимо відгук про роботу токарного обладнання DOOSAN:
Завод-виробник сільськогосподарської техніки, приватне підприємство «ВК Технополь», поновило парк обладнання!Інвестування у розвиток власного підприємства – невід’ємна частина розвитку холдингу «ВК Технополь».Щорічно цехи, де виготовляють ґрунтообробну техніку європейської якості, поповнюються новим та сучасним обладнанням.
Вже кілька років ТОВ «ВК Технополь» співпрацює з компанією «ВаріТек», яка є ексклюзивним представником багатьох провідних світових виробників металообробного обладнання в Україні.Так, «ВК Технополь» вже придбало та встановило три верстати з ЧПК фірми DOOSAN.Два з них — з фрезерною функцією, що дозволяє проводити свердління та фрезерування деталей як на осьовій, так і на радіальній поверхнях.Найбільшим із цих агрегатів є токарний центр PUMA4100, за допомогою якого можна обробляти прутки діаметром до 130 мм.
Цей агрегат був придбаний спеціально для виготовлення гільз, поршнів, букс гідроциліндрів великого типорозміру, які застосовуються на культиваторах та подрібнювачах виробництва «ВК Технополь».Також на агрегаті виготовляються вали, маточини, осі та втулки для всієї ґрунтообробної техніки «ВК Технополь».Основна перевага верстатів з ЧПК – якість деталей.Саме від якості деталей залежить якість техніки загалом.
Верстати серії LYNX 220 – це компактні токарні центри для виробництва невеликих деталей із неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Покращена обробка деталей невеликого розміру – з прутка (податчик прутка в якості опції).
Відгук про роботу обладнання DOOSAN серії Lynx 220:
На підприємстві «ВК Технополь» застосовується токарне обладнання DOOSAN (DN SOLUTIONS) із цифровим програмним керуванням.Горизонтальний токарний центр Lynx 220LY дозволяє поліпшити токарну обробку всіх деталей, що випускаються.Даний тип обладнання дозволяє запрограмувати пам’ять верстата для будь-якої деталі, зменшивши тим самим час його налаштування та збільшивши обсяг продукції. Завдяки металорізальному обладнанню DOOSAN компанія отримала сертифікат для продажу продукції у європейські країни. Техніка компанії — це високоточне обладнання, яке унеможливлює брак виробництва.Оскільки на верстаті Lynx 220LY є додаткова фрезерна головка, є можливість обробляти як осьові, так і радіальні деталі.
Модель поєднує чудову продуктивність обробки та надійність для користувача.Новинки та покращення Lynx series: збільшені габарити оброблюваних деталей, збільшений крутний момент шпинделя, пряме з’єднання сервоприводу револьвера, захист направляючих для відведення стружки, програмований привід ЗБ з гідравлічним циліндром, 10.4″ дисплей – стандарт, великі габарити.
Нижче наводимо відгук про роботу обладнання DOOSAN серії Lynx 2100А: Технічне переозброєння: Новий рівень ефективності у механічній обробці
Упродовж останніх років процес переозброєння виробництва ПрАТ «Кредмаш» новим обладнанням набуває особливого значення. Уже сьогодні основна частина металорізальних верстатів морально та фізично застаріла і вкрай зношена. Проведення капітальних ремонтів не дозволяє відновити характеристики точності і не виправдовує себе в економічній площині.
Використання застарілого обладнання як частини технології з’їдає рентабельність підприємства та знижує конкурентоздатність продукції через її вартість та якість. Не враховуючи проблем з обладнанням, вкрай важко знайти та зацікавити робітників особливо високої кваліфікації для роботи на універсальному обладнанні.
У такій ситуації переоснащення шляхом переходу на прогресивне обладнання з числовим програмним управлінням відкриває можливість зберегти виробництво та дати новий поштовх для подальшого розвитку заводу.
Впевнений, що аналогічний аналіз, проведений керівництвом ПрАТ «Кредмаш», став передумовою для прийняття достатньо відповідального рішення – придбання двох елітних автоматичних токарних верстатів південнокорейського виробництва Doosan Lynx 2100А.
Ці верстати за тиждень роботи після їх запуску на виготовлення деталі МЗН 1-1 009Т «Ролик» повністю підтвердили попередньо теоретично розрахований машинний час та в процесі роботи покращили його на 31%. Економічний ефект склав близько 4 мільйонів гривень на рік. Окупність верстатів – приблизно 1,5 роки.
Окрім виготовлення деталей МЗН проведено роботи з виготовлення різноманітних деталей дорожніх машин. На цей момент успішно відпрацьовано і виготовлено великі партії деталей тринадцяти видів. На часі – відпрацювання ще одинадцятьох позицій. Здійснюється додатковий аналіз щодо деталей механічного цеху і можливостей їх виготовлення на механообробних центрах.
Сучасний верстат, правильно підібраний прогресивний інструмент та ефективно створена керуюча програма – все це дозволяє отримувати деталі з високою продуктивністю і точністю до 0,01 мм.
При відпрацюванні підтверджено правильність вибору конкретної моделі та виробника верстатів. Наявність тільки у верстата Doosan Lynx 2100A задньої підтримуючої бабки з довжиною переміщенні 350 мм дозволило налаштувати в автоматичному режимі ефективну обробку масових деталей ланцюгів типу «Валик».
Особливістю верстатів Doosan Lynx 2100A є можливість відносно швидкого переналагоджування їх на виготовлення різноманітних деталей, що в сучасних умовах завантаження і насичення виробництва ПрАТ «Кредмаш» дуже важливо. Верстати можуть працювати у дві-три зміни, сім днів на тиждень.
Перехід на обробку на верстатах з числовим програмним управлінням Doosan Lynx 2100A дозволить підвищити продуктивність обробки у три-шість разів та зменшити витрати на виробництво (електроенергію, ремонт, експлуатацію) за рахунок більш ефективного використання.
На підприємстві підготовлено додатково чотирнадцять операторів, які пройшли навчання в Технічному Центрі «ВаріУс» і готові поступово ставати до роботи на обробних центрах. Також фактично створена команда програмістів цих верстатів.
Отримані результати підтвердили правильність обраного шляху розвитку. Наступні два верстати планується ввести в експлуатацію у 2-му кварталі 2018-го року.
Олексій Титаренко, начальник бюро механічної обробки відділу головного технолога.
Українські машинобудівні підприємства зацікавлені у покращенні якості своєї продукції.Тому вони обирають перевірені інструментальні рішення та металорізальне обладнання. Завдяки широкому парку сучасного обладнання, підприємства якісно та вчасно виконують свої замовлення на власних виробничих потужностях, демонструючи високий рівень та професіоналізм.
Публікуємо відгуки про роботу обладнання DN SOLUTIONS на одному з найуспішніших підприємств України:
1. Запуск фрезерного обробного центру DN SOLUTIONS DNM 650
Слід зазначити, придбання та успішний запуск фрезерного обробного центру DN SOLUTIONS DNM 650, на якому здійснюється 3D-обробка секторної прес-форми з робочими подачами до 6000 мм/хв DN SOLUTIONS DNM 650 має такі унікальні характеристики.:
2. Виготовлення нових вузлів випалювальної машини «Венец» та «Шестерня підвінцова»
Обробка базових поверхонь для складання «Вінця зубчастого», діаметром 2990 мм, виконувалася на розточувальному обробному центрі з ЧПУ DN SOLUTIONS DBC-130, після складання виріб було встановлено на токарно-карусельний верстат моделі 1550, де виконувалася обробка торців та діаметрів.Нарізка зуба 45 проводилася у зборі Вінця на розточувальному центрі з ЧПУ DOOSAN DBC-130.Шестерня підвінцова оброблялася на токарно-карусельному центрі обробки VTS 1620M
3. Виготовлення вантажного обладнання
Наявність на ПАТ «Дніпрополімермаш» токарно-карусельних верстатів 1540Ф1, розточувальних верстатів DN SOLUTIONS DBC-130L з 5-ти осьовою обробкою та Pragma для виконання складних розточувальних операцій дало можливість виготовити замовлення на високому технологічному рівні.Деталі «Установки барабанів» головного підйому пройшли кілька складних видів обробки — обробка на верстаті 1540Ф1, нарізка зубів на Pragma, розточувальні операції на DN SOLUTIONS DBC-130L, токарна обробка на PUMA400.Деталі Вузлів головного балансира здійснювалися на машині плазмового різання CNC-5000, обробка коліс на верстаті PUMA VTS1620M, а розточувальні операції на DN SOLUTIONS DBC-130.
4. Модернізація запасних частин бурового насосу
Задіяне сучасне високотехнологічне обладнання (токарні верстати 1А64 і DN SOLUTIONS Puma 400 з ЧПУ, розточувальний верстат DN SOLUTIONS DBC110S і зубофрезерний верстат 5В370 і 5А342) дозволяє виконувати точну обробку заготовки відповідно до розмірів по кресленнях.
5. Модернізація ключових вузлів вагоноперекидачу
Вироби виготовлялися з прокату різного виду марки 09Г2С на сучасному обладнанні: порізка металу на Установці газоплазмового різання CNC-5000 та на верстаті Стрічковопильному EXTEND700.520;зварювання конструкцій, фрезерування отворів на високоточному верстаті портального типу DN SOLUTIONS DCM -2760, габарити якого дозволяють обробляти такі великогабаритні деталі, як вузли вагоноперекидача.
Компанія “LOCH Prazisions-Bohrtechnik” (Німеччина) – один із провідних світових виробників спеціального обладнання для глибокого свердління.Сучасні верстати для глибокого свердління дозволяють обробляти як малогабаритні деталі завдовжки від 200 мм.
і вагою від кількох кілограм (колінвали ДВС), так і великогабаритні деталі довжиною до 10000 мм та вагою до кількох тонн (циліндри високого тиску, спеціальні вали, теплообмінники).
Сьогодні українські підприємства готові інвестувати в якісне спеціальне обладнання, орієнтуючись на підвищення якості продукції, що виготовляється, та рівня автоматизації виробництва, і, як результат, — ефективності роботи підприємства в цілому.
Новий глибокосвердлильний верстат Loch фірми LOCH Präzisions Bohrtechnik GmbH (Німеччина) – найбільша інвестиція в оновлення верстатного парку підприємства за останній час. Він був придбаний для підвищення якості продукції, зокрема гідравліки секцій кріплення, одного з ключових продуктів Дружківського машинобудівного заводу. Вартість обладнання – понад 500 тис. євро.
«Інвестиції в нове сучасне обладнання – найважливіша частина реалізації стратегії розшивання «вузьких» місць у виробництві, – коментує директор Дружківського машинобудівного заводу Тетяна Калугіна. – Придбання верстатів типу Loch дозволяє нам бути незалежними від аутсорсингу ключових запчастин і деталей до кріплень, освоїти нові технологічні процеси, а отже – удосконалити якість продукції, виводячи наші кріплення і, зокрема, гідравлічні системи управління на новий рівень».
Loch призначений для вирішення низки технологічних завдань, для яких не підходили інші верстати, зокрема – для операцій глибокого свердління. За допомогою нового обладнання планується підвищити якість деталей силової гідравліки власного виробництва та розширити діапазон стійок кріплень, а також знизити витрати на їх виробництво. Використання можливостей Loch забезпечить більш ефективну роботу гідростійки кріплення завдяки розширеному діапазону їх розсувності — до 4,0-4,5 м. А це гарантує кращу пристосованість до змін пласта. Крім того, підвищиться надійність гідродомкратів пересування кріплення: зварна конструкція штока, що складається з декількох компонентів, буде замінена цілим кругопрокатом. Всі операції на Loch виконуються в автоматичному режимі — верстат оснащений системою числового програмного керування Siemens 840D. Фахівці ДрМЗ пройшли відповідне триденне навчання з роботи з верстатом. Устаткування вже запущене в експлуатацію. Докладніше про обладнання за посиланням.
