Автор: varitec

Високопродуктивні токарні центри PUMA 4100 оптимізовані для силового різання металу середніх та великих розмірів заготовок з максимальним діаметром обробки 560 мм та максимальною довжиною 3152 мм. Жорстка конструкція, потужний привід шпинделя (до 37 кВт).
Сервоприводи (до 7 кВт) забезпечують можливість використання верстата для «важкого» точіння при високих режимах різання.

Нижче наводимо відгук про роботу токарного обладнання DOOSAN:

Завод-виробник сільськогосподарської техніки, приватне підприємство «ВК Технополь», поновило парк обладнання! Інвестування у розвиток власного підприємства – невід’ємна частина розвитку холдингу «ВК Технополь». Щорічно цехи, де виготовляють ґрунтообробну техніку європейської якості, поповнюються новим та сучасним обладнанням.

Вже кілька років ТОВ «ВК Технополь» співпрацює з компанією «ВаріТек», яка є ексклюзивним представником багатьох провідних світових виробників металообробного обладнання в Україні. Так, «ВК Технополь» вже придбало та встановило три верстати з ЧПК фірми DOOSAN. Два з них — з фрезерною функцією, що дозволяє проводити свердління та фрезерування деталей як на осьовій, так і на радіальній поверхнях. Найбільшим із цих агрегатів є токарний центр PUMA4100, за допомогою якого можна обробляти прутки діаметром до 130 мм.

Цей агрегат був придбаний спеціально для виготовлення гільз, поршнів, букс гідроциліндрів великого типорозміру, які застосовуються на культиваторах та подрібнювачах виробництва «ВК Технополь». Також на агрегаті виготовляються вали, маточини, осі та втулки для всієї ґрунтообробної техніки «ВК Технополь». Основна перевага верстатів з ЧПК – якість деталей. Саме від якості деталей залежить якість техніки загалом.

Верстати серії LYNX 220 – це компактні токарні центри для виробництва невеликих деталей із неперевершеною точністю та швидкістю обробки. Покращена обробка деталей невеликого розміру – з прутка (податчик прутка в якості опції).

Відгук про роботу обладнання DOOSAN серії Lynx 220:

 

На підприємстві «ВК Технополь» застосовується токарне обладнання DOOSAN (DN SOLUTIONS) із цифровим програмним керуванням. Горизонтальний токарний центр Lynx 220LY дозволяє поліпшити токарну обробку всіх деталей, що випускаються. Даний тип обладнання дозволяє запрограмувати пам’ять верстата для будь-якої деталі, зменшивши тим самим час його налаштування та збільшивши обсяг продукції.
Завдяки металорізальному обладнанню DOOSAN компанія отримала сертифікат для продажу продукції у європейські країни.
Техніка компанії — це високоточне обладнання, яке унеможливлює брак виробництва. Оскільки на верстаті Lynx 220LY є додаткова фрезерна головка, є можливість обробляти як осьові, так і радіальні деталі.

Модель поєднує чудову продуктивність обробки та надійність для користувача. Новинки та покращення Lynx series: збільшені габарити оброблюваних деталей, збільшений крутний момент шпинделя, пряме з’єднання сервоприводу револьвера, захист направляючих для відведення стружки, програмований привід ЗБ з гідравлічним циліндром, 10.4″ дисплей – стандарт, великі габарити.

Нижче наводимо відгук про роботу обладнання DOOSAN серії Lynx 2100А:
Технічне переозброєння: Новий рівень ефективності у механічній обробці

Упродовж останніх років процес переозброєння виробництва ПрАТ «Кредмаш» новим обладнанням набуває особливого значення. Уже сьогодні основна частина металорізальних верстатів морально та фізично застаріла і вкрай зношена. Проведення капітальних ремонтів не дозволяє відновити характеристики точності і не виправдовує себе в економічній площині.

Використання застарілого обладнання як частини технології з’їдає рентабельність підприємства та знижує конкурентоздатність продукції через її вартість та якість. Не враховуючи проблем з обладнанням, вкрай важко знайти та зацікавити робітників особливо високої кваліфікації для роботи на універсальному обладнанні.

У такій ситуації переоснащення шляхом переходу на прогресивне обладнання з числовим програмним управлінням відкриває можливість зберегти виробництво та дати новий поштовх для подальшого розвитку заводу.

Впевнений, що аналогічний аналіз, проведений керівництвом  ПрАТ «Кредмаш», став передумовою для прийняття достатньо відповідального рішення – придбання двох елітних автоматичних токарних верстатів південнокорейського виробництва Doosan Lynx 2100А.

Ці верстати за тиждень роботи після їх запуску на виготовлення деталі МЗН 1-1 009Т «Ролик» повністю підтвердили попередньо теоретично розрахований машинний час та в процесі роботи покращили його на 31%. Економічний ефект склав близько 4 мільйонів гривень на рік. Окупність верстатів – приблизно 1,5 роки.

Окрім виготовлення деталей МЗН проведено роботи з виготовлення різноманітних деталей дорожніх машин. На цей момент успішно відпрацьовано і виготовлено великі партії деталей тринадцяти видів. На часі – відпрацювання ще одинадцятьох позицій. Здійснюється додатковий аналіз щодо деталей механічного цеху і можливостей їх виготовлення на механообробних центрах.

Сучасний верстат, правильно підібраний прогресивний інструмент та ефективно створена керуюча програма – все це дозволяє отримувати деталі з високою продуктивністю і точністю до 0,01 мм.

При відпрацюванні підтверджено правильність вибору конкретної моделі та виробника верстатів. Наявність тільки у верстата Doosan Lynx 2100A задньої підтримуючої бабки з довжиною переміщенні 350 мм дозволило налаштувати в автоматичному режимі ефективну обробку масових деталей ланцюгів типу «Валик».

Особливістю верстатів Doosan Lynx 2100A є можливість відносно швидкого переналагоджування їх на виготовлення різноманітних деталей, що в сучасних умовах завантаження і насичення виробництва ПрАТ «Кредмаш» дуже важливо. Верстати можуть працювати у дві-три зміни, сім днів на тиждень.

Перехід на обробку на верстатах з числовим програмним управлінням Doosan Lynx 2100A дозволить підвищити продуктивність обробки у три-шість разів та зменшити витрати на виробництво (електроенергію, ремонт, експлуатацію) за рахунок більш ефективного використання.

На підприємстві підготовлено додатково чотирнадцять операторів, які пройшли навчання в Технічному Центрі «ВаріУс» і готові поступово ставати до роботи на обробних центрах. Також фактично створена команда програмістів цих верстатів.

Отримані результати підтвердили правильність обраного шляху розвитку. Наступні два верстати планується ввести в експлуатацію у 2-му кварталі 2018-го року.

Олексій Титаренко,
начальник бюро механічної обробки відділу головного технолога.

 

Українські машинобудівні підприємства зацікавлені у покращенні якості своєї продукції. Тому вони обирають перевірені інструментальні рішення та металорізальне обладнання.
Завдяки широкому парку сучасного обладнання, підприємства якісно та вчасно виконують свої замовлення на власних виробничих потужностях, демонструючи високий рівень та професіоналізм.

Публікуємо відгуки про роботу обладнання DN SOLUTIONS на одному з найуспішніших підприємств України:

1. Запуск фрезерного обробного центру DN SOLUTIONS DNM 650

Слід зазначити, придбання та успішний запуск фрезерного обробного центру DN SOLUTIONS DNM 650, на якому здійснюється 3D-обробка секторної прес-форми з робочими подачами до 6000 мм/хв DN SOLUTIONS DNM 650 має такі унікальні характеристики.:

2. Виготовлення нових вузлів випалювальної машини «Венец» та «Шестерня підвінцова»

Обробка базових поверхонь для складання «Вінця зубчастого», діаметром 2990 мм, виконувалася на розточувальному обробному центрі з ЧПУ DN SOLUTIONS DBC-130, після складання виріб було встановлено на токарно-карусельний верстат моделі 1550, де виконувалася обробка торців та діаметрів. Нарізка зуба 45 проводилася у зборі Вінця на розточувальному центрі з ЧПУ DOOSAN DBC-130. Шестерня підвінцова оброблялася на токарно-карусельному центрі обробки VTS 1620M

3. Виготовлення вантажного обладнання

Наявність на ПАТ «Дніпрополімермаш» токарно-карусельних верстатів 1540Ф1, розточувальних верстатів DN SOLUTIONS DBC-130L з 5-ти осьовою обробкою та Pragma для виконання складних розточувальних операцій дало можливість виготовити замовлення на високому технологічному рівні. Деталі «Установки барабанів» головного підйому пройшли кілька складних видів обробки — обробка на верстаті 1540Ф1, нарізка зубів на Pragma, розточувальні операції на DN SOLUTIONS DBC-130L, токарна обробка на PUMA400. Деталі Вузлів головного балансира здійснювалися на машині плазмового різання CNC-5000, обробка коліс на верстаті PUMA VTS1620M, а розточувальні операції на DN SOLUTIONS DBC-130.

4. Модернізація запасних частин бурового насосу

Задіяне сучасне високотехнологічне обладнання (токарні верстати 1А64 і DN SOLUTIONS Puma 400 з ЧПУ, розточувальний верстат DN SOLUTIONS DBC110S і зубофрезерний верстат 5В370 і 5А342) дозволяє виконувати точну обробку заготовки відповідно до розмірів по кресленнях.

 5. Модернізація ключових вузлів вагоноперекидачу

Вироби виготовлялися з прокату різного виду марки 09Г2С на сучасному обладнанні: порізка металу на Установці газоплазмового різання CNC-5000 та на верстаті Стрічковопильному EXTEND700.520; зварювання конструкцій, фрезерування отворів на високоточному верстаті портального типу DN SOLUTIONS DCM -2760, габарити якого дозволяють обробляти такі великогабаритні деталі, як вузли вагоноперекидача.

 

 

Компанія “LOCH Prazisions-Bohrtechnik” (Німеччина) – один із провідних світових виробників спеціального обладнання для глибокого свердління. Сучасні верстати для глибокого свердління дозволяють обробляти як малогабаритні деталі завдовжки від 200 мм.

і вагою від кількох кілограм (колінвали ДВС), так і великогабаритні деталі довжиною до 10000 мм та вагою до кількох тонн (циліндри високого тиску, спеціальні вали, теплообмінники).

Сьогодні українські підприємства готові інвестувати в якісне спеціальне обладнання, орієнтуючись на підвищення якості продукції, що виготовляється, та рівня автоматизації виробництва, і, як результат, — ефективності роботи підприємства в цілому.

Представляємо відгук про роботу обладнання LOCH від Дружківського машинобудівного заводу:

 Новий глибокосвердлильний верстат Loch фірми LOCH Präzisions Bohrtechnik GmbH (Німеччина) – найбільша інвестиція в оновлення верстатного парку підприємства за останній час. Він був придбаний для підвищення якості продукції, зокрема гідравліки секцій кріплення, одного з ключових продуктів Дружківського машинобудівного заводу. Вартість обладнання – понад 500 тис. євро.

«Інвестиції в нове сучасне обладнання – найважливіша частина реалізації стратегії розшивання «вузьких» місць у виробництві, – коментує директор Дружківського машинобудівного заводу Тетяна Калугіна. – Придбання верстатів типу Loch дозволяє нам бути незалежними від аутсорсингу ключових запчастин і деталей до кріплень, освоїти нові технологічні процеси, а отже – удосконалити якість продукції, виводячи наші кріплення і, зокрема, гідравлічні системи управління на новий рівень».

Loch призначений для вирішення низки технологічних завдань, для яких не підходили інші верстати, зокрема – для операцій глибокого свердління. За допомогою нового обладнання планується підвищити якість деталей силової гідравліки власного виробництва та розширити діапазон стійок кріплень, а також знизити витрати на їх виробництво.
Використання можливостей Loch забезпечить більш ефективну роботу гідростійки кріплення завдяки розширеному діапазону їх розсувності — до 4,0-4,5 м. А це гарантує кращу пристосованість до змін пласта. Крім того, підвищиться надійність гідродомкратів пересування кріплення: зварна конструкція штока, що складається з декількох компонентів, буде замінена цілим кругопрокатом.
Всі операції на Loch виконуються в автоматичному режимі — верстат оснащений системою числового програмного керування Siemens 840D. Фахівці ДрМЗ пройшли відповідне триденне навчання з роботи з верстатом. Устаткування вже запущене в експлуатацію.
 Докладніше про обладнання за посиланням.