Автор: varitec

Українські машинобудівні підприємства зацікавлені у покращенні якості своєї продукції. Тому вони обирають перевірені інструментальні рішення та металорізальне обладнання.
Завдяки широкому парку сучасного обладнання, підприємства якісно та вчасно виконують свої замовлення на власних виробничих потужностях, демонструючи високий рівень та професіоналізм.

Публікуємо відгуки про роботу обладнання DN SOLUTIONS на одному з найуспішніших підприємств України:

1. Запуск фрезерного обробного центру DN SOLUTIONS DNM 650

Слід зазначити, придбання та успішний запуск фрезерного обробного центру DN SOLUTIONS DNM 650, на якому здійснюється 3D-обробка секторної прес-форми з робочими подачами до 6000 мм/хв DN SOLUTIONS DNM 650 має такі унікальні характеристики.:

2. Виготовлення нових вузлів випалювальної машини «Венец» та «Шестерня підвінцова»

Обробка базових поверхонь для складання «Вінця зубчастого», діаметром 2990 мм, виконувалася на розточувальному обробному центрі з ЧПУ DN SOLUTIONS DBC-130, після складання виріб було встановлено на токарно-карусельний верстат моделі 1550, де виконувалася обробка торців та діаметрів. Нарізка зуба 45 проводилася у зборі Вінця на розточувальному центрі з ЧПУ DOOSAN DBC-130. Шестерня підвінцова оброблялася на токарно-карусельному центрі обробки VTS 1620M

3. Виготовлення вантажного обладнання

Наявність на ПАТ «Дніпрополімермаш» токарно-карусельних верстатів 1540Ф1, розточувальних верстатів DN SOLUTIONS DBC-130L з 5-ти осьовою обробкою та Pragma для виконання складних розточувальних операцій дало можливість виготовити замовлення на високому технологічному рівні. Деталі «Установки барабанів» головного підйому пройшли кілька складних видів обробки — обробка на верстаті 1540Ф1, нарізка зубів на Pragma, розточувальні операції на DN SOLUTIONS DBC-130L, токарна обробка на PUMA400. Деталі Вузлів головного балансира здійснювалися на машині плазмового різання CNC-5000, обробка коліс на верстаті PUMA VTS1620M, а розточувальні операції на DN SOLUTIONS DBC-130.

4. Модернізація запасних частин бурового насосу

Задіяне сучасне високотехнологічне обладнання (токарні верстати 1А64 і DN SOLUTIONS Puma 400 з ЧПУ, розточувальний верстат DN SOLUTIONS DBC110S і зубофрезерний верстат 5В370 і 5А342) дозволяє виконувати точну обробку заготовки відповідно до розмірів по кресленнях.

 5. Модернізація ключових вузлів вагоноперекидачу

Вироби виготовлялися з прокату різного виду марки 09Г2С на сучасному обладнанні: порізка металу на Установці газоплазмового різання CNC-5000 та на верстаті Стрічковопильному EXTEND700.520; зварювання конструкцій, фрезерування отворів на високоточному верстаті портального типу DN SOLUTIONS DCM -2760, габарити якого дозволяють обробляти такі великогабаритні деталі, як вузли вагоноперекидача.

 

 

Компанія “LOCH Prazisions-Bohrtechnik” (Німеччина) – один із провідних світових виробників спеціального обладнання для глибокого свердління. Сучасні верстати для глибокого свердління дозволяють обробляти як малогабаритні деталі завдовжки від 200 мм.

і вагою від кількох кілограм (колінвали ДВС), так і великогабаритні деталі довжиною до 10000 мм та вагою до кількох тонн (циліндри високого тиску, спеціальні вали, теплообмінники).

Сьогодні українські підприємства готові інвестувати в якісне спеціальне обладнання, орієнтуючись на підвищення якості продукції, що виготовляється, та рівня автоматизації виробництва, і, як результат, — ефективності роботи підприємства в цілому.

Представляємо відгук про роботу обладнання LOCH від Дружківського машинобудівного заводу:

 Новий глибокосвердлильний верстат Loch фірми LOCH Präzisions Bohrtechnik GmbH (Німеччина) – найбільша інвестиція в оновлення верстатного парку підприємства за останній час. Він був придбаний для підвищення якості продукції, зокрема гідравліки секцій кріплення, одного з ключових продуктів Дружківського машинобудівного заводу. Вартість обладнання – понад 500 тис. євро.

«Інвестиції в нове сучасне обладнання – найважливіша частина реалізації стратегії розшивання «вузьких» місць у виробництві, – коментує директор Дружківського машинобудівного заводу Тетяна Калугіна. – Придбання верстатів типу Loch дозволяє нам бути незалежними від аутсорсингу ключових запчастин і деталей до кріплень, освоїти нові технологічні процеси, а отже – удосконалити якість продукції, виводячи наші кріплення і, зокрема, гідравлічні системи управління на новий рівень».

Loch призначений для вирішення низки технологічних завдань, для яких не підходили інші верстати, зокрема – для операцій глибокого свердління. За допомогою нового обладнання планується підвищити якість деталей силової гідравліки власного виробництва та розширити діапазон стійок кріплень, а також знизити витрати на їх виробництво.
Використання можливостей Loch забезпечить більш ефективну роботу гідростійки кріплення завдяки розширеному діапазону їх розсувності — до 4,0-4,5 м. А це гарантує кращу пристосованість до змін пласта. Крім того, підвищиться надійність гідродомкратів пересування кріплення: зварна конструкція штока, що складається з декількох компонентів, буде замінена цілим кругопрокатом.
Всі операції на Loch виконуються в автоматичному режимі — верстат оснащений системою числового програмного керування Siemens 840D. Фахівці ДрМЗ пройшли відповідне триденне навчання з роботи з верстатом. Устаткування вже запущене в експлуатацію.
 Докладніше про обладнання за посиланням.