Замовити

Обробка деталі прес-форма

Обробка деталі «прес-форма» проводиться на верстатах DOOSAN DCM 2760W (5-осьовий портальний обробний центр) та DBC 110S (горизонтально-свердлильний фрезерний центр) із застосуванням кутової головки.

Деталь «Корпус»

Виконана на горизонтально-розточувальному центрі DOOSAN DBC 110

Деталь «Дно»

Деталь «Дно» виконана за допомогою 5-осьової обробки на 5-осьовому обробному центрі DOOSAN VC 630/5AX. Всі верстати Дусан компанія ВАРИТЕК поставляє з програмним забезпеченням ESPRIT для реалізації Проектів «Під ключ», за підсумками постачання VC 630/5AX в 2015р. компанія ESPRIT розмістила інформацію про успішно реалізований Проект, з якою можна ознайомитись за посиланням нижче (у розділі Machine Tool Solution вибрати DOOSAN): http://www.espritcam.com/products/5-axis

Токарно-карусельні верстати DN Solutions серії PUMA VTS1214/1620

Вертикальні багатофункціональні токарні центри з повзунковою шпиндельною бабкою призначені для роботи при високих навантаженнях з досягненням найкращої продуктивності та високої точності обробки.

Вертикальний токарний центр PUMA VTS1214

Вертикальний токарний центр PUMA VTS1620

Токарно-карусельні верстати DN Solutions серії PUMA VTR

Вертикальні багатофункціональні токарні центри з повзунковою шпиндельною бабкою. Високоміцна та стабільна обробка.

Призначені для роботи при високих навантаженнях та обробці внутрішніх отворів висотою до 2000 мм.

  1. найкраща продуктивність
  2. висока точність обробки
  3. жорстка конструкція колони, направляючого короба та сталевої рами
  4. плавне відведення стружки завдяки двосторонньому конвеєру

Верстати з ЧПК в Україні та зі складу

DVF 5000 II покоління — вертикальний обробний центр для одночасної 5-осьової обробки

DN Solutions представляє нову розробку: DVF 5000 другого покоління — вертикальний обробний центр для одночасної 5-осьової обробки, що підвищує продуктивність та розширює можливості до небачених раніше висот.

Будучи флагманським 5-осьовим обробним центром DN Solutions, DVF 5000 забезпечує бездоганну обробку складних форм і криволінійних поверхонь за одну установку. Вирішуючи проблеми часу, вартості та якості, властиві повторюваним процесам налаштування, він впорядковує операції, одночасно підвищуючи ефективність.

Продовжуючи успіх свого попередника, DVF 5000 другого покоління піднімає планку ще вище. Оснащений найкращою в галузі системою охолодження та стандартною компенсацією теплових переміщень, він забезпечує неперевершену точність навіть під час тривалої роботи. Міцна конструкція станини дозволяє точно обробляти заготовки вагою до 400 кг, що дає можливість виробникам з легкістю реалізовувати найрізноманітніші проекти. Інтеграція вбудованого пристрою автоматичної зміни заготовок (AWC) і круглого магазину забезпечує компактність системи автоматизації, в той час як різні опції, такі як пристрій автоматичного виштовхування інструменту, підвищують прибутковість для клієнтів.

Порівняльна таблиця DVF 5000 та DVF 5000 другого покоління.

Підвищення продуктивності завдяки приголомшливій швидкості

Завдяки приголомшливій швидкості, DVF 5000 другого покоління по-новому визначає продуктивність, демонструючи значно вищі швидкості подачі по осях X, Y і Z, які вдвічі перевищують швидкість його попередника, що досягається за рахунок прискорення та сповільнення на 0,4g. Крім того, швидкість обертання по осях B і C збільшилася на 25% і становить 25 об/хв, при цьому час переходу від інструмента до інструмента (T.T.T) становить 1,3 секунди, тоді як час переходу від стружки до стружки (C.T.C) — 3,8 секунди, що робить його на 28% швидшим за попередника. Цей значний прогрес характеризує DVF 5000 другого покоління як найпродуктивніший верстат у своєму класі.

Крім того, DVF 5000 другого покоління тепер поставляється в стандартній комплектації зі шпинделем зі швидкістю 15000 об/хв, що підвищує його універсальність і продуктивність. Оснащений високошвидкісним шпинделем підвищеної жорсткості та міцним столом зі стійкою конструкцією, він забезпечує бездоганну якість поверхні, полегшуючи обробку широкого спектру матеріалів, від алюмінію до складних для різання металів, таких як титан, інконель та CoCr (кобальт-хром). Більше того, вбудований шпиндель зі швидкістю обертання до 20000 об/хв підвищує точність обробки, дозволяючи виконувати чистову обробку поверхонь і складну 5-осьову контурну обробку. Додатково, використання шпинделя з високим крутним моментом (макс. 230 Нм) дозволяє обробляти вкрай важкооброблювані матеріали, що ще більше розширює його можливості.

Вдосконалена компенсація теплових переміщень і точність

DVF 5000 другого покоління пропонує ретельно спроектовану симетричну конструкцію, розроблену для запобігання будь-яким деформаціям. Для зменшення тепловиділення на осях обертання та подачі в ньому інтегровано кілька охолоджувальних блоків, стратегічно розташованих у ключових місцях механізму, включаючи шпиндель, вісь подачі та поворотний стіл. Інтелектуальна функція компенсації теплових переміщень у стандартній комплектації гарантує бездоганну точність навіть під час тривалих циклів обробки. Крім того, вбудовані в шпиндельну головку, колону та станину активні датчики ретельно відстежують теплові переміщення протягом усього процесу обробки, автоматично підлаштовуючись для мінімізації теплового розширення та деформації.

Підвищуючи продуктивність і стабільність обробки, верстат DVF 5000 другого покоління оснащений високошвидкісним сервоприводом в якості стандартної функції. Високоміцні та точні роликові напрямні LM, здатні витримувати максимальне навантаження до 400 кг, забезпечують стабільну продуктивність обробки. Високоточний механізм обертання осей В і С з точністю до 0,0001 ° гарантує виняткову точність. Для додаткової точності опціональна система інтелектуальної кінематичної компенсації IKC (Intelligent Kinematic Compensation) успішно компенсує похибки центру осей обертання, пом’якшуючи відхилення форми заготовки з точністю і плавністю.

Оновлена гнучкість обробки

Токарний верстат DVF 5000 другого покоління має розширені можливості з обробки, забезпечуючи більшу гнучкість завдяки збільшеним розмірам заготовки та затискного інструменту. Завдяки розміру столу Ø630 x 450 мм і максимальному розміру заготовки Ø600 x H500 мм, він відрізняється значним збільшенням розміру столу на 26% і суттєвим розширенням максимальної зони обробки на 32%. Таке вдосконалення відкриває двері для широкого спектру галузей промисловості, задовольняючи потреби у виробництві різноманітних деталей, від складних, високоточних медичних компонентів до малих і середніх деталей, необхідних для автомобільної, аерокосмічної та напівпровідникової галузей.

Додаткові можливості переміщення DVF 5000 по осях X, Y і Z, які тепер становлять 650 мм, 520 мм і 480 мм відповідно, збільшені на 20%. Цей розширений простір дозволяє легко інтегрувати пристрої автоматизації для завантаження і розвантаження деталей, що ще більше підвищує операційну ефективність і універсальність.

Компактні рішення для автоматизації

DVF 5000, що позиціонується як найкращий вибір для компактної роботи, встановлює стандарт для спрощених можливостей автоматизації. Підвищуючи її рівень, верстат DVF 5000 2-го покоління оснащений простою в установці та експлуатації системою AWC — круглим магазином, що забезпечує автономну роботу в режимі 24/7/365, вміщуючи до 40 заготовок. Важливо, що система AWC легко інтегрується з попереднім поколінням, забезпечуючи сумісність і легкість переходу на інше обладнання.

Покращені можливості для комфорту оператора

Універсальний верстат DVF 5000 другого покоління пропонує користувачам гнучкість у виборі та застосуванні ЧПК від FANUC, HEIDENHAIN та SIEMENS, кожна з яких оснащена найсучаснішими технологіями ЧПК. Він може похвалитися прискореною швидкістю обробки даних і ПЛК (програмований логічний контролер), починаючи від програмування та перевірки програм і закінчуючи налаштуванням верстата та власне обробкою. ЧПК FANUC вирізняються системою запобігання зіткненням (CPS), яка активно відстежує внутрішні елементи, інструменти та вузли подачі осей у режимі реального часу, щоб запобігти потенційним зіткненням і запобігти пошкодженням.

Основні технічні характеристики Одиниця вимірюванняDVF5000 II
Максимальна швидкість обертання шпинделяоб/хв15000 (20000)
Максимальна потужність шпинделякВтCUFOS — 18,5 (37)
TNC640/TNC18 — 17 (30)
Sinumerik One — 16,5 (30)
Максимальний крутний момент шпинделяНмCUFOS — 118 (230)
TNC640/TNC18 — 108 (230)
Sinumerik One — 79 (230)
Тип інструментуISO #40
Переміщення по осях X/Y/Zмм650/520/480
Місткість інструментального магазинушт.барабанного типу — 30 (40)
ланцюгового типу — 60/120
Габарити столумм630х450
Габарити верстатамм2867х2795х2347
Система ЧПКCUFOS /
TNC640/TNC18 /
Sinumerik One

До того ж, верстат покращує доступ оператора завдяки переміщенню вікна магазину для налаштування інструменту вперед, що спрощує його роботу. Для полегшення безперешкодної заміни інструменту встановлено пристрій автоматичного виведення інструменту, а зменшена відстань між оператором і центром столу спрощує установку заготовки. Покращення процесу видалення стружки досягається завдяки встановленню шести сопел змащувально-охолоджувальної рідини на передній частині шпинделя, що сприяє охолодженню та відведенню стружки під час обробки, а також промивної форсунки на станині верстата для мінімізації накопичення стружки. Підтвердженням екологічної відповідальності є те, що DVF 5000 другого покоління оснащений консистентним змащенням в якості стандартної функції, що зменшує споживання масла і робить його більш безпечним для навколишнього середовища обробним центром.

Щоб довідатися більше про DVF 5000 другого покоління або інші інноваційні продукти DN Solutions, зверніться до офісу компанії ВаріТек:

+380 56 790-84-21,

+380 56 790-84-22, +380 67 389-43-80

info@varitec.com.ua | varitec.com.ua

На сьогоднішній день компанія ВаріТек поставила на ринок України вже близько 800 верстатів DN Solutions (DOOSAN)

Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Україні понад 16 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.

Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.

ОБРОБНІ ЦЕНТРИ DVF 4000: компактність, універсальність, автономність

5-осьові ОЦ DVF 4000 призначені для виробників компонентів, що бажають за один установ обробляти з високою точністю деталі найрізноманітнішої конфігурації.

Ці верстати, конструкція яких розроблена з урахуванням передових технологій, піднімуть вашу продуктивність на абсолютно новий рівень. Поставляються готовими до роботи в автоматичному режимі.

Кожному виробнику, який використовує механообробку як основний технологічний процес, хочеться мінімізувати час на установ­ку та переустановку заготовок. Саме тому, передусім, компанія DN Solutions розробила популярне сімейство вертикальних 5-осьо­вих обробних центрів (OЦ) DVF. Серія DVF складається з компактних мо­делей 5-осьових верстатів із ЧПК, що призна­чені для одночасної обробки деталі з п’яти сторін.

Особливості обробних центрів серії DVF:

  • простота експлуатації
  • висока точність
  • багатозадачність
  • стабільність роботи.

Технічні характеристики:

    • високошвидкісний шпиндель 12000/18000 об/хв
    • 2-осьовий похилий стіл від Ø400 мм до Ø800 мм
    • функція точіння: DVF 6500T / DVF 8000T
    • шпиндель із високим крутним моментом 426 Нм: DVF 8000T/50.

Висока точність: автоматичний пристрій прив’язки інстру­мента та система охолодження шпинделя входять до стандартної комплектації. Інтегровані системи термічної компенса­ції для шпинделя та станини.

Зручність експлуатації: інструментальний магазин містить до 120 інструментів, а автоматичний змінник палет скорочує час простою, підвищуючи продук­тивність завдяки виконанню операцій заван­таження заготовок і вивантаження деталей під час роботи верстата.

Новий 5-осьовий обробний центр DVF 4000

DVF 4000 — «молодший брат» уже добре відомих верстатів серії DVF, до якої входять моделі DVF 5000/6500/8000/8000T, а також DVF 8000Т/50 та 8000/50. Ідеальна модель для підприємств, яким потрібна 5-осьова обробка практично всіх деталей, що виготов­ляються в даний момент, за кілька операцій і налагоджень. Це дозволяє їм підвищити ефек­тивність і якість продукції, що випускається.

Спеціально розроблений 5-осьовий об­робний центр DVF 4000 у стандартній комп­лектації оснащений шпинделем із прямим приводом потужністю 18,5 кВт, швидкістю обертання 12 000 об/хв і крутним моментом 118 Нм.

Система керування FANUC 31i-b5 Plus забезпечує управління одночасною обробкою по п’яти осях, надаю­чи можливості для виробництва деталі навіть найскладнішої форми.

Точність: для забезпечення жорсткості при заданій швидкості ОЦ серії DVF оснащені роликовими напрямними LMG і вбудованим поворотним столом діаметром 400 мм. Поворотний стіл спроєктований таким чином, щоб забезпечи­ти простоту використання та неперевершену ефективність роботи, зводячи до мінімуму пе­решкоди при обробці деталі.

Для максимально точного позиціонуван­ня та повторюваності верстати оснащено трьома лінійними (X, Y і Z) і двома поворотни­ми осями (B і C). Щоб мінімізувати нагрівання шпинделя, передбачено масляне охолодження та кон­троль його температури. Для автоматично­го розрахунку теплової компенсації по осі Z збираються дані в режимі реального часу від шести датчиків, розташованих у різних части­нах верстата.

Універсальність: автоматичний пристрій подачі заготовок (AWC) дозволяє суттєво підвищити продук­тивність. Залежно від комплектації він осна­щений вісьма або дванадцятьма палетами, призначеними для переміщення заготовок у робочу зону в автоматичному режимі. Крім того, зміна інструменту відбуваєть­ся також в автоматичному режимі. Для цьо­го кожний верстат серії DVF комплектується спеціальним пристроєм на 40 інструментів, оснащеним сервоприводом. І DVF 4000 не є виключенням. Завдяки цьому ви зможете використовувати більше інструменту для обробки різноманітних за конфігурацією де­талей. Для ще більшої економії часу доступні також магазини на 60 і 120 інструментів.

Якщо ви вже експлуатуєте 3-осьовий вер­тикальний верстат з модернізованим пово­ротним столом, то 5-осьовий DVF 4000 може бути йому економічною альтернативою. Він спеціально розроблений для максимально продуктивної обробки. Безумовною перева­гою є компактність конструкції, що дозволяє встановлювати верстат на невеликих майдан­чиках, особливо там, де площа приміщення обмежена або має високу вартість.

Щоб довідатися більше про DVF 4000 або інші інноваційні продукти DN Solutions, зверніться до офісу компанії ВаріТек:

+380 56 790-84-21,

+380 56 790-84-22, +380 67 389-43-80

info@varitec.com.ua | varitec.com.ua

На сьогоднішній день компанія ВаріТек поставила на ринок України вже близько 800 верстатів DN Solutions (DOOSAN)

Компанія Варітек – ексклюзивний дистриб’ютор DN Solutions Co., Ltd. (DOOSAN MACHINE TOOLS) в Україні понад 16 років. Найкращий сервіс верстатного обладнання в Україні.

Найкраща виставка верстатів з ЧПУ — це діючі виробничі майданчики та незалежні відгуки про експлуатацію! Шановні машинобудівники! Щоб вибрати дійсно ефективне обладнання та правильного постачальника, недостатньо відвідати виставку, оцінити параметри верстата на папері або за словами продавця. Єдиний об’єктивний метод вибору – побувати на аналогічному вашому виробництві та отримати відгуки від колег, які довгостроково експлуатують таке саме обладнання.

Випробування на стійкість

Від редактора журналу Обладнання та Інструмент для професіоналів.

 Як не можна зупинити час, так і неможливо зупинити перебіг життя, навіть якщо воно кардинально змінюється. Адже в той момент, коли на фронті йдуть запеклі бої, хтось продовжує випікати хліб, незважаючи на перебої з електрикою; хтось вивчає з дітьми таблицю множення, перериваючи урок через повітряну тривогу; хтось бореться за життя пацієнтів в умовах тотальної нестачі ліжко-місць, не кажучи про все інше; а хтось стоїть біля верстата. І навіть над сторінками цього журналу працюють колеги, що перебувають у Харкові, від якого лінія бойового зіткнення знаходиться всього за два десятки кілометрів, а КАБи прилітають у місто — що називається «з доставкою додому»

Сьогодні кожному, хто живе в Україні, ду­же непросто, і для того, щоб виконувати свої щоденні обов’язки, потрібна неабияка сила духу — стійкість, без якої навіть за наявності багатьох інших переваг подолати труднощі неможливо. Як стійкість металу визначаєть­ся його здатністю протистояти руйнівному впливу зовнішніх факторів, так і стійкість лю­дини проявляється через її вміння вистояти у випробуваннях, зберігши людську гідність. Стійкість не купиш за гроші, не позичиш. Її можна віднайти лише у власній душі. Вона потрібна не лише тим, хто воює. Але й зви­чайним мешканцям міст і сіл, щоб не впасти у зневіру і безнадію, та українському бізнесу, який був і залишається базою сьогоднішньої стійкості та майбутнього розвитку країни. Продовжувати працювати сьогодні — озна­чає не лише забезпечувати перемогу мате­ріально, а й думати про майбутнє мирної та сильної України.

Дотримуючись цієї філософії, сьогодні живе багато компаній, що продовжують ді­яльність, так само — Інженерно-Технічний Центр ВаріУс. За минулий рік Центр реалізував чимало проєктів для металообробних підприємств, таких важливих сьогодні для країни. Йому вдалося зберегти основний склад своїх співробітників та 100 % штату високо­класних фахівців компанії завдяки тому, що ВаріУс отримав статус стратегічно важливого для економіки України підприємства. Саме ці хлопці і є основною конкурентною перева­гою Центру. Проте частина співробітників у даний мо­мент вже знаходиться на фронті або в армій­ському резерві. Дякувати Богу, всі вони живі, хоча деякі вже були поранені. З усіма постійно підтримується зв’язок, вони забезпечуються всім необхідним — вони самі та їхні сім’ї. Волонтерська діяльність, як і раніше, є важливою у житті колективу ВаріУс. Сьогод­ні Центр сильно збільшив цей напрямок. Об­сяг коштів, що спрямовуються для підтримки армії, суттєво зріс, а музей трофеїв та україн­ської честі — вже потребує нового приміщен­ня через кількість експонатів.

На даний момент в Україні спостерігається суттєве зростання попиту на металорізальний інструмент, що є своєрідним маркером вироб­ничої активності машинобудівних підприємств. Як правило, він випереджає зростання прода­жів обладнання, оскільки динаміка в секторі верстатів частіше ілюструє тенденції, які ви­являться на ринку інструменту та оснащення в майбутньому — десь через 6–12 місяців. Другий рік поспіль Центру вдається по­стачати «під ключ» близько 100–120 обробних центрів DN Solutions (DOOSAN), що становить не менше, ніж 30–35 % обсягу українського ринку металорізального обладнання. Крім того, сьогодні поставляються і шліфувальні верстати тайванської компанії e‑tech Machinery, яка вже добре відома на сві­товому ринку.

Цікаві факти про компанії, які представляє ВаріУс на ринку України:

  • У рейтингу верстатів, що найбільше продаються у світі, DN Solutions (Р. Ко­рея) перемістилася з п’ятого на третє місце.
  • IMС Group, до якої, зокрема, входять виробники інструменту ISCAR (Ізраїль) та TaeguTec (Р. Корея), — впевнено на­ближається до першого місця у світі серед розробників та виробників мета­лорізального інструменту та оснащення.

Ринковий рейтинг серед виробників верстатів з ЧПК

У березні 2024 року в Дубаї (ОАЕ) пройшла презентація нової, фантастичної за своїми ха­рактеристиками, лінійки інструменту ISCAR LogiQuick. За своїм масштабом цей захід, зви­чайно, є однією з найяскравіших подій року для всіх, хто причетний до металообробки. У ньому взяли участь понад 500 представни­ків компаній із 40 країн світу. Президент ІМС, Якоб Харпаз, особисто представив аудиторії, що зібралася, головні розробки. До речі, мета­лообробники України, які неодноразово були присутніми на виступах пана Харпаза в нашій країні, знають, наскільки яскравими та пізна­вальними бувають його виступи. На зустрічі та­кож було анонсовано нові проєкти та презен­товано розробки нових лінійок високоефек­тивного металорізального інструменту ISCAR, технології обліку MATRIX, CRM-системи.

Основними напрямками, яким приділяла­ся увага на зустрічі, були: прискорення режи­мів різання, рясніша подача ЗОР безпосеред­ньо до зони різання та обробка композитних матеріалів (пластик, карбон).

Важливий тренд на сьогодні — це облік і контроль витрат інструменту за допомогою сучасних інструментальних шаф і програм­ного забезпечення MATRIX. Для цього на за­воді ISCAR в Ізраїлі було впроваджено цілий комплекс найсучаснішого обладнання: ви­мірювальні машини, 3D-принтери для друку фрез і тримачів з внутрішніми каналами по­дачі ЗОР складної форми, роботизовані лінії для бездоганної роботи та стабільно високої якості інструменту.

Ще однією яскравою подією року для Ва­ріУс стала церемонія вручення нагород Tech Seminar Awards, яка відбулася 17 квітня цьо­го року у штаб-квартирі TaeguTec у Південній Кореї в рамках технічного семінару для дис­триб’юторів та дочірніх компаній. TaeguTec Україна була удостоєна нагороди в номінації Recession Surfer, яку вручають компаніям, що успішно подолали завдяки своїй активності несприятливі ринкові умови та продемон­стрували хороший рівень продажів.

Технічні спеціалісти Центру не знижують активності у випуску навчальних та інформа­ційних відеоматеріалів для фахівців україн­ських підприємств на YouTube-каналі. У них можна знайти рекомендації з обробки виро­бів певних типів, інформацію про передові технології в галузі різання металу та звичайно ж — докладний розбір конструкції обладнан­ня та інструменту й особливості їх експлуата­ції.

Життя продовжується, проте вно­сить свої корективи. Від традиційного інтерв’ю журналу керівник ГК ВаріУс Вале­рій Жовтобрюх відмовився, вважаючи, що в такий напружений час на фронті цього робити не варто. Проте оскільки подій, про які було б цікаво поговорити, сталося чимало, ми все ж таки плануємо пізніше, коли ситуація стане сприятливішою, за­писати нашу бесіду та розмістити в най­ближчому номері журналу. Та навіть уже обговорили деякі теми.

Зокрема, це буде розмова:

  • Щодо високого рівня китайського верстатобудування сьогодні. Судячи з виставок, які нещодавно пройшли, Китай практично витіснив з азійського ринку єв­ропейських та американських конкурен­тів. Дивовижний звіт про виставку СNСМТ, яка проходила з 8 по 12 квітня в Шанхаї.
  • Щодо впливу війни в Україні та на Близькому Сході на вартість вольфраму як основного ціноутворювального матері­алу при виробництві продукції з твердих сплавів, включно з різальним інструмен­том. Сьогодні потреби у вольфрамі зросли багаторазово, оскільки він використовуєть­ся для легування сталі, з якої виготовляєть­ся бронетехніка та снаряди. При цьому 80 % природних родовищ вольфрамовмісного концентрату знаходиться в Китаї.
  • Щодо триваючого дефіциту напівпровідників та їх суттєвого подорожчання через підвищений попит і збільшення тер­мінів постачання у зв’язку із загальним еко­номічним зростанням у світі, а також з до­сить непоганими показниками автопрому.
  • Щодо перебоїв з логістикою та подо­рожчання у зв’язку з природними та полі­тичними катаклізмами в Панамському та Суецькому каналах та ін.

 Читайте матеріал на сайті www.informdom.com

 

Інструктаж з програмування обладнання Fanuc для студентів кафедри ТММ Дніпровської Політехніки

15.02.2024 студенти кафедри технології машинобудування та матеріалознавства Дніпровської Політехніки зібралися для інструктажу з експлуатації системи ЧПК на Симуляторі Fanuc.

Метою практикуму було ознайомлення майбутніх фахівців з сучасними системами числового програмування на Симуляторі Fanuc та надання їм можливості пересвідчитися в роботі на апаратних і програмних засобах симулятора сучасного обладнання.

Під час практичної частини заходу студенти НТУДП отримали можливість самостійно попрацювати зі стійкою Fanuc. А також освоїти основи експлуатації  обладнання Fanuc та здобути важливий практичний досвід, який буде корисним у їх майбутній професійній діяльності. Молодь зрозуміла важливість програмування обладнання у сучасному виробництві та його вплив на якість та ефективність виробничих процесів у сфері машинобудування.

Практикум з експлуатації обладнання Fanuc, проведений партнерами ГК ВаріУс для студентів кафедри ТММ Дніпровської Політехніки, виявився дуже корисним та інформативним заходом. Вважаємо подібні практикуми важливим кроком у розвитку освітньої програми, що дозволять студентам краще підготуватися до викликів сучасної промисловості.

Велика подяка нашим партнерам та друзям з ТММ Дніпровської Політехніки за співпрацю та внесок у підготовку майбутніх фахівців у галузі машинобудування.

Дякуємо нашій талановитій молоді за бажання вдосконалювати знання та розвивати українську промисловість.

Інструктаж провів провідний інженер-електронік компанії «ВАРІТЕК», Кулик Сергій Григорович.

#fanuc #VariUsGroup #дніпровськаполітехніка #НТУДП #програмування #FanucSimulator #інструктаж #промисловість #машинобудування #технології #матеріалознавство #освітняпрограма #розвиток #виробництво #професійнийдосвід #українськапромисловість #VariUs #CNC #ЧПК